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电工材料 2012 No．2 山岸宣行等：电触头材料 51 电触头材米斗 山岸宣行(日)，戴惠芬 译，李业建 ，金祖多 编校 (1．日本东海大学，日本；2．苏州三立电工合金有限公司，江苏苏州 215101) 中图分类号：TM503*．5；TM501．3；TM2 文献标志码：A 文章编号：1671．8887(2012)02—0051-06 (续上期) 混合后的粉末装人特制的橡胶模套中等静压 6 粉末冶金触头制造实践 成形，成形体大小应考虑适合其后热挤压时挤压套 6．1 银基触头 筒的尺寸，根据原料粉末的性能调整成形压力，一 粉末冶金触头制造方法大致分为两大类：一是 般为30—60MPa，保压2—5rain。 固相烧结，即在低于材料中所有组元熔点以下的温 烧结通常采用连续炉在H：保护下进行 ，烧结温 度进行烧结，这种方法称作烧结法；二是在Ag或Cu 度为900～920℃，时间2—3h。采用H保护烧结可 等熔点相对低的金属的熔点以上的温度进行烧结， 有效去除附着在银粉上的杂质气体。此外，也可采 利用毛细作用使这些熔化后的金属渗入预制的w 用真空烧结，但烧结成本较高。不论采用何种烧结 或WC等的骨架中，这种方法称作熔渗法。 方法 ，如果烧结不足，在其后的拉丝或压延中会引 固相烧结的代表是银基触头，银基触头的定义 起材料断裂。 中Ag含量大于50％，实际上很多产品的Ag含量超 烧结后的锭子在H保护下，采用中频或高频电 过了80％。对铜基触头而言，当Cu含量超过50％ 炉加热到700—800℃进行挤压，挤压套筒需预热至 时，在空气中极易氧化 ，使用时必须采取一定的技 400℃左右。挤压材 (线材或带材)由于表面氧化， 术措施。 一 般应先退火处理后再进行拉丝或压延加工。在 常用 的银基 触 头 有 AgNi、AgC、AgCdO、 拉丝或压延加工过程中，根据加工率及加工道次还 AgSnOz、AgW、AgWC及AgWCC等，以下按材料种 需进行适当次数的中间退火 ，退火温度约500℃，H： 类叙述。 保护。 6．1．1 AgNi触头 拉丝过程中，有时线材表面会产生鳞状裂纹， AgNi触头的Ni含量一般为 10％～40％。日本 这是由于材料表面的Ni氧化后变脆造成的。这时， 主要使用Ni含量为 10％的AgNi触头 ，主要用于小 只能用专用的去皮拉丝模对线材进行剥皮处理。 电流的继电器、主令开关等，有时也用作接触器及 AgNi带材一般与其他基材一起通过压延加工 断路器的辅助触头。AgNi(1O)触头具有 良好的加 制成层状复合带材，再加工成片状触头，也可将带 工性能，耐电磨损性较好，接触电阻低而稳定，直流 材直接冲制成小尺寸的触头。而AgNi线材多数通 通断时材料转移小。 过复合铆钉机加工成单体或复合铆钉状触头供电 AgNi线材或带材的制造方法是将银粉及镍粉 器厂商使用。 放人V型混粉机或犁铲式混粉机 中混合 ，时间为 在用AgNi线材加工铆钉时，会发生组织变化， 2—4h。原料粉末采用电解法或还原法制造 ，粒度 见图6．1。 要求一200目。在一些特殊场合 ，也采用2～5p．m的 由于Ni粒子较软 ，拉丝后的AgNi线材中Ni呈