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铝合金钎焊用低熔点钎料的发展 摘 要：本研究涉及铝合金钎焊用低熔点钎料的发展。为此，对A1一Si—Cu．Sn系钎料进行了 的热分析和显微组织观察。结果表明，当铜的含量是从 0开始增加到 30％时，A1．Si．Cu 合金的液相线温度将从593℃下降至534~C，进一步增加铜的含量至40％时，液相线温度 将上升到 572~C。通过添加 2％的锡 ，A1一Si一20Cu合金的液相线温度将从 543~C降至 526~C， 固相线温度从524~C降至5040C。A1一Si—Cu系合金显微组织结构主要包括 ．A1固溶体、硅 颗粒、析出的CuA12(0)金属间化合物和Al—si、AI—Cu、A1．Si—Cu共晶相。为改菩这种钎 料的钎焊性能，作为润湿剂，镁的添加可除去待焊铝表面残留的氧和水分，减少氧化膜量。 基于热分析实验结果，提出了一种新的钎料组分 A1—7Si一20Cu．2Sn．1Mg，其熔化温度范围 为 501℃至 522~C，合金显微组织结构包括Al—Si固溶体、硅颗粒、富锡相和析出的CuA12、 CuMgA12、Mg2Si金属问化合物。将这种钎料用于钎焊 6061-T6铝合金，焊接强度达 196~】9MPa。 1简介 贵的价格限制了其应用。 在本研究中，开发了一种A1—7Si一20Cu一2Sn一 由于铝合金具有比强度高、成本低和优异 1Mg钎料，熔化温度范围为 501℃至 522~C，当 的耐腐蚀性等优点，被广泛应用于航天、汽车、 用于钎焊 6061一T6铝合金 ，表现出良好的润湿 建筑等行业。此外 ，凭借 良好的热传导性，铝 性 ，焊接强度高达 196~19MPa。 合金还常用于热交换器制造。在工业应用中， 铝合金焊接 问题一直是值得人们认真考虑。在 2实验 众多焊接技术中，钎焊作为～种可靠方法在铝 为了开发低熔点、高强度的铝合金钎焊材 合金部件制造中被广泛采用，最常用的钎料选 料 ，在大气条件下，利用氧化铝坩埚熔炼制备 择 A1—12Si( ％)共晶合金。虽然采用这种传 了表I所示的一系列不同组分的Al—Si-Cu合金。 统钎料可获得完好 的接头 ，但 由于 A1．12Si 首先将A1一Si合金加热到 700℃至完全熔化，添 (wt％)共晶温度为 577℃，其钎焊温度则非常 加铜 (纯度 99．9％，2mm 直径丝状)后升温至 接近纯铝的熔点，钎焊过程易破坏铝合金机械 1000℃。然后，持续搅拌30分钟进行均匀化处 性能，甚至产生局部熔化。因此，开发熔点低 理，待A1．Si—Cu合金熔化均匀后再添加锡和镁， 且具有满意强度的钎料成为铝合金制造的一个 最后将熔体浇铸在不锈钢模具中。 重要课题。为此 目的，多年来很多学者在该领 采用DUPONT2000型不同差热分析仪对 域进行了大量努力。humpston等人和 Jacobson 各种钎料 (20毫克)进行差热分析 (DTA)测 等人开发了一种AI一20Cu一2Ni一5Si钎料，其熔化 试 ，试样在氢气气氛保护 下从室温加热到 温度范围在 5180C-538℃，用于钎焊 3003铝合