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自磨刀具在铣床上加工特殊结构牙嵌离合器 王常义 闫 浩 摘要 利用 自磨刀具，在普通铣床上加工特殊结构的牙嵌式离合器。给出自制刀具刃磨角度及相关工艺。 关键词 牙嵌式离合器 刻刀 特殊铣削 中图分类号 TG54 文献标识码 B 牙嵌式离合器常见齿形有矩形、梯形、尖齿形和锯齿形等。 有主轴制动装置或主 通常使用三面刃铣刀、立铣刀或角度铣刀在铣床上进行加工。但 轴制动装置失灵 ，则 7 有些牙嵌离合器带有零部件，在铣床上利用传统方法很难完成。 应将主轴转速调至最 ． 为此，尝试 自制刻刀在普通铣床上对特殊结构的牙嵌式离合器 低，以增大转矩，最大 进行加T。牙嵌式离合器零件见图l。 限度 地 防止刻 刀扭 Y 普通牙嵌式离合 动。 器的铣削，其难易程 (3)装夹 件。将 ／／ 度的大小 ，主要 由离 件夹紧在校正好的 合器 内圈直径的大小 万能分度头的三爪卡 决定。特别是偶数矩 盘上，并扳转万能分 形齿离合器，如内圈 度头，使其主轴轴线 直径过小，由于退刀 与铣床工作 台面成 距离短 ，铣刀直径受 85。40的倾斜角 ，按 网 2 刻刀 到限制 ，给铣削加工 n=40Z／进行分度计算 带来很大困难。图1 和调整。 所示牙嵌式离合器 内 (4)刻刀对中心。采用划线法或试刻法调整刻刀位置，调整 圈直径仅 10mm，靠近 横向工作台使刻刀刀尖通过离合器在工作台横向方向的中心， 齿部的凸台也限制了 并紧固横向工作台，摇动纵向工作台控制进给方向。 普 通盘形铣 刀 的通 (5)调整刻铣深度。采用试刻的方法确定刻铣深度 ，保证离 过。因此，用普通盘形 图1 牙嵌式离合器零件 合器外圈齿顶宽度 0．15mm，以便于两牙嵌离合器Jr~l,N嵌合。若 角度铣刀无法进行加工。若要在铣床上进行加丁，只有磨制特殊 齿顶过尖，将影响两离合器嵌合时的接触面积，甚至不能顺利 铣刀 。 嵌合。如果离合器齿槽较深时，应分层刻铣，直至达到规定要 (1)改磨铣刀。利用旧的普通键槽铣刀或立铣刀，刃磨成 求。 刻刀(图2)。加工有色金属材料时，前角 和后角Ot应取较大 (6)分度铣削。经试铣调整好刻铣深度后，就可利用万能分 值 (y：15O30。，=10o_20。)，以保证刻刀的锋利 ；加j二碳钢等 度头进行顺序等分，摇动纵向工作台依次刻铣出离合器的所有 塑性材料时 ，前角 和后角 o【的取值应适当小一些 (y=8。～ 齿。注意，应采用手动均匀进给，且进给方向应从离合器内圈开 15。，d=5。～10。)；加工铸铁等脆性材料时，前角 和后角0【的 始切入，从离合器外圈切出，以避免刻刀与工件上的凸台发生碰 取值应更小些 ，以避免刻刀刃口崩裂。刻刀刀尖角(图2中刀 撞，保证刻铣顺利进行。 尖角60。)，应根据工件齿槽角的大小而定 ，但刃磨时要确保