聚烯烃管材生产工艺管理规程.docVIP

聚烯烃管材挤出生产工艺管理规定 1 目的 2 部门工艺管理组织架构和人员职能分工 2.2职能分工 2.2.1车间主任 负责开机产品初始工艺的提供；负责新产品、新原料、新机台、新模具生产工艺的摸索和确定；负责生产异常机台工艺的调整更改；负责组织车间员工工艺调试技能的培训。 2.2.2班长 负责不稳定机台在技工的能力或权限范围内无法调好的机台的工艺调试；负责对本班生产工艺制度的执行情况进行监督落实；负责本班技工工艺水平的传帮带工作；负责本班工艺记录等记录表单的收集和上交工作。 2.2.3技工 负责在技工权限范围内对所管辖机台生产不稳定情况进行调试；具体落实各机台生产工艺制度的执行。 2.2.4操作工 负责在生产不稳定时，在操作工权限范围内对机台工艺进行调试；严格按照相关工艺制度，对生产工艺如实进行记录。 2.2.5工艺工程师 负责对车间的工艺记录表单进行整理归档；负责及时将每天的生产工艺输入到数据库中；负责工艺数据库的日常管理工作。 3 工艺设定的一般原则及权限划分 聚烯烃管道产品主要分 PE、PP-R和 PE-RT三大类，三种原料均为 C、H元素为主的高分子聚合物，具有较好的热稳定性，加工性能相对比较稳定。聚烯烃管材工艺设定原则如下： 3.1.1加工温度 聚烯烃材料的加工性能总体较好，且热稳定性较理想，其加工温度范围相对较宽，通常可在 170℃-240℃之间。挤出生产线上的加工温度