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电子组IPQC 作业步骤﹕ 一﹑生产前电子物料和PCB光板之检查﹕对于电子组的IPQC来说﹕首先要非常清楚地认识电阻﹑电容﹑三极管﹑二极管﹑中周﹑IC﹑发光二极管﹑晶振 ﹑晶体﹑滤波器﹑电位器﹑开关﹑各类插座﹑排阻等﹔同时要熟练所用元件在PCB板上的代号﹐需要有方向区分的元件﹐务必要分清方向﹐才能正确地断定所插之PCBA是否OK。另外﹐目前我们公司所生產的机种很多﹐要熟悉这些机种是要耐心﹑细致地去学习﹐不断地去充实自己﹐并将PCB光板与作业指导书第一个工位上的板号进行对照﹐必要时﹐一定要查BOM表﹐如果发现有问题应立即报告给IPQC班组长或品管课相关人员进行处理﹐直到问题解决為止﹐否则不可以生產﹐尤其应该注意的是﹐目前我们公司所用的晶体顏色和等 级很多﹐很多机种都是特殊配对晶体才能使用﹐所以晶体的顏色和等级之间的搭配必须纳入重点进行检查﹐另外﹐部分 机种因IC有几种型号﹐要交换插﹐所以在插不同的IC时﹐有些电阻已要同时变动﹐这些就是确认物料在上线之前的重点﹐应切记﹐如果需要查ECN的﹐应认真查对﹐后面将会附电子元件基础知识资料供大家进一步熟悉。 二﹑工位上作业指导书与原材之确认﹕当生產挂上作业指导书生產某一机种时,IPQC人员应根据作业指导书上所要求的电子元件进行检查﹐当确认第一工位的PCB光板的版本无误后﹐应逐个工位向后检查﹐看工位所插的电子元件是否吻合﹐有注意方向的元件﹐作业指导书上是否都有标示﹐尤其是稳压二极管﹑三极管﹐IC等特殊元件﹐更要纳入重点去检查﹐晶体的顏色配对参照管制文件予以确认﹐千万不可粗心大意﹐否则将会导致大批量的重工﹐浪费人力和物料﹐增加人工成本和品质成本﹐一旦物料造成报废﹐后果是不堪设想的。 三﹑插件拉检查工位确认﹕当插好件的第一块PCB板流入检查位时﹐检查员是否参照样品进行核对﹐如果没有样品核对 的情况下﹐要与制造课班组长取得联系﹐并将问题反映给IPQC班组长时行处理﹐或即时做出首件送生技课或研发部进行确认﹐直到确认无误 后才可以量產﹐否则不可以生產﹐若制造在没有样品或又未对照BOM时生產出来的PCBA板在没有确认OK以前﹐要将其分开放置﹐并标示﹐以便 与后续确认好的PCBA板进行区分。 四﹑手工锡炉浸锡之确认﹕首先在未过PCBA板以前用温度测量 仪﹐检查其锡炉温度﹐或观察锡炉上的温度显示表﹐其温度值应在250度±5度之间﹐若温度未达到时﹐不准浸锡﹐因温度过低时﹐所浸锡的PCBA板容易造成上锡不良﹐假焊﹐虚焊﹐凝锡等﹐切脚后﹐轻者掉元件﹐重者会起铜皮PCBA板报废等﹐接下来要检查松香水比重﹐用松香比重计检查松香水比重是否在0.295—0.820g/cm2。如超出范围值﹐应告诉锡炉负责人进行更换或加稀释剂进行浓度调整。直到满足条件為止﹐此两 项动作每天至少3—4次检查确认。 五﹑切脚工位作业检查﹕ 当切脚作业员切好第壹片PCBA板时﹐IPQC应检查所切PCBA板的元件脚是否在0.8—1.2mm之间﹐通常情况下﹐不能低於0.6mm长度的元件脚﹐已不可超过1.5mm﹔元件脚切得太短容易切坏PCBA板﹐造成切起铜皮之现象﹐元件脚切得过长﹐过波峰锡炉时容易造成短路﹐除可能切坏PCBA板以外﹐还会使部份元件在没有完全焊好的情况下掉出PCBA板﹐让本来没有缺件的PCBA有缺件的现象﹐所以切脚工位切出的元件脚长直接影响到补焊线的作业效率和品质﹐应随时检查确认﹐当发现有不良现象时﹐应立即将不良问题反馈给IPQC班长﹐或制造课﹐锡炉班组长进行对策和改善﹐直到满足要求為止。 六﹑自动锡炉过锡条件之确认﹕在锡炉班组长或技术员调整好锡炉后﹐生產线作业员放板於锡炉轨跡中过板时﹐IPQC应观察锡炉上之锡炉温度是否在250度±5度之间﹐必要时要用数显温度计测试其实际温度﹐若锡炉的温度过高﹐所过锡炉之PCBA板焊点将不饱满﹐锡点不洁﹐锡炉温度过低时﹐容易引起短路﹐凝锡﹐假焊等 现象。所以锡炉温度的检查及确认﹐是非常重要的﹐接下来检查松香水之松香浓度﹐是否在0.795—0.820g/m2范围内﹐若松香水浓度太低﹐过锡炉后的PCBA板短路的情况较严重﹐松香水浓度过高﹐PCBA板过炉以后会有残留松香在PCBA板上﹐严重时会有粘手之感觉。空气太潮湿温度高时﹐会引起漏电流的產生﹐影响產品电气特性﹐所以松香水浓度的高低与產品之质量有著很重要的关系﹐检查时﹐千万要用松香比重仪进行测量﹐予以判断﹐切莫初心大意﹐影响產品之性能及补焊工作量﹐如测量过程中发现有问题时﹐应立即通知锡炉相关负责人﹐予以对策和改善﹐其次﹐预热温度之检查﹐在松香槽与锡炉的中间段﹐有壹组发热管装置﹐它是专门用来针对PCBA板在松香槽粘上松香水后﹐进行预先烘烤PCBA板上的松香水使PCBA板上的松香水逐步被烘干﹐给PCBA板铜泊面加热﹐让PCBA板进入半田炉时﹐PCBA板上没有水份