电镀件出厂检验标准.docVIP

电镀件出厂检验标准 JS-04-2007 编制 沈大伟 日期 07-12-01 审批 许友梅 日期 07-12-01 版本号 A/O分发号 受控状态 2007-12-20发布 2008-01-06实施 天台县凯球机械有限公司 修改状态 电镀件出厂检验标准 1．范围 本标准规定了天台县凯球机械有限公司电镀件的出厂检验标准。 本标准适用于本公司生产的装饰性和耐蚀性镀铬零件。 2．引用标准 电镀件外观要求及检查基准。 GB4955《金属覆盖层厚度测量，阳极溶解库仑方法》 GB5270《从金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》 GB10125《人造气氛腐蚀试验.盐雾试验》---金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）方法 GB12609-90《电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序》 3．验收标准及方法 3．1外观性能 所有零件应100%进行检查验收。 检查时用清洁的软布或纱布楷去镀件表面的油污（注意不要被硬物将镀层擦伤）；把镀件放置在无反射光的白色平台上或无反射光线的白色透射光下，用肉眼检查。检查人员的校正视力应在1.0以上。 外观检查的照明度在300勒克斯的近似自然光（相当于40瓦日光灯下500mm处的照度）的照度下进行检验。 检验员发自然姿态用肉眼观察镀层的光泽、表面形状，镀层外观不允许针孔、麻点、起皮、起泡、阴阳面、斑点、烧焦、划伤、裂痕等状态。按《电镀件外观要求及检查基准》进行评定。 装饰铬镀层外观质量检验标准： 区域 项目 A B C D 光亮度 接近镜面光亮 （由实物样板定） 较a级稍差 （由实物样板定） 较好 （由实物样板定） 允许较差 伤（划）痕 极轻微 轻微的，在指定部位（由实物样板定） 在指定部位 （由实物样板定） 允许存在 凹痕 不 允 许 有 有也可以 毛刺 不 允 许 有 轻微的 （由实物样板定） 发花 条纺 麻点 针孔 不 允 许 有 轻微 桔皮和龟裂 有也可以 起泡 不允许有 起皮 有也可以在指定范围 烧焦 流挂痕迹 轻微 有也可以 挂具印痕 允许 镀层露出 工艺孔周围3mm 范围内允许 工艺孔周围5mm凹 处小面积范围（由实物样板定） 以指定部位小面积范围（由实物样板定） 可以，但最好在指定范围 底金属露出 不允许有 不允许，但有规 定部位出现也可 其他 说明：1、A面为影响外观最明显的部位 2、B面为影响外观较明显的部位 3、C面为不易看到的部位或装饰性不高的部位 4、D面为较难看到的部位或无装饰性要求的部位 3.2镀层厚度 按GB4955要求进行，用电解式测厚仪进行镀层厚度的检测。 铜三层镍工艺的厚度要求为：铜6～10wm 半亮镍3～5wm 高硫镍1～2wm 光亮镍2～4wm 铬0.1～0.3wm 3.3镀层结合力 镀层结合力试验后,镀层不得起泡、起皮和脱落现象。 a结合力检测可按GB5270标准中的热震试验，加热方法如下： 基体金属 温度（OC） 保温时间（分） 钢 300±10 30 加热保温后取出，放入室温水中骤冷。 b对于消音器零件也可采用一件装在同类摩托车上，发动后加大油门，使消音器排气管弯管部分发蓝后用水冷却检查。 3.4镀层耐蚀性 按GB10125（CASS试验）的要求和方法进行，采用连续喷雾方法。 对于摩托车主要零部件、大件（消音器、档泥板）外露表面经16小时（CASS试验）后保护级不少于9级，其余零部件外露表面经16小时（CASS试验）后保护级不少于7级。 3.5包装 用规定的包装物包装，纸或海绵纸，包装时不得损坏产品电镀表面，当需要放入包装箱内时，应排列整齐，不留空隙，打包时应牢固，需要时标识相应的规格和数量。 4．抽样 按GB12609《电沉积金属层覆盖层和有关精饰计数抽样对3.2、3.3、3.4的抽样检查程度》。 连续生产时，每月至少抽8件测试，全部合格判合格，如有一件不合格，则判该批不合格。 当新配镀液试镀液有较大变化时，须立即检验镀层的厚度、结合力、耐蚀性。