镁电解氯气导管形式对电解氯气浓度的影响及改进方法.pdfVIP

湖南有色金属 第3O卷第 1期 34 HUNAN NONFERROUSMETALS 2014年 2月 镁电解氯气导管形式对电解氯气浓度 的影响及改进方法 常妍妍 (贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州贵阳 550081) 摘 要：从理论和生产实践上分析镁电解生产中，阳极氯气导管形式对电解回收氯气浓度的影响， 并提出一种安装方便、操作简单 、有利于提高氯气浓度的氯气导管形式，该氯气导管形式在生产上 具有可行性及优越性。 关键词：镁 电解；阳极氯气；氯气导管；氯气回收浓度 中图分类号：TF822 文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2014)01—0034一O3 金属镁从发现至今 已有 205年历史 (1808— 尘净化。在 以氯化镁为原料用电解法生产镁的工艺 2013年)，工业生产已有 127年的历史 (1886～2013 中，每生产 1t镁理论上可产生2．96t氯气。氯气经 年)。1886年，在德国赫姆林根铝一镁厂，首次在工 氯气收集系统收集净化后送下一个用户。 业规模上 电解无水光 卤石生产金属镁 ，宣告了电解 镁 电解氯气的收集系统包含氯气导管、袋式过 炼镁工业化的开始…。镁 电解槽是电解法炼镁生产 滤器、氯压机、酸分离器、冷却器、捕滴器等。镁 电解 的主要设备，自1886年工业生产以来，镁 电解槽的 槽氯气收集工艺为：电解槽产出的氯气，在氯压机的 结构发生了很大变化。初期的镁电解槽是一种简单 抽吸作用下，经氯气支管、氯气总管进入袋式过滤 的无隔板镁电解槽。它结构简单，极距易于调整，但 器，在这里将氯气中的升华物隔离并过滤下来；除尘 不能密封，氯气不能收集，电流效率和电能效率都很 后的氯气进入氯压机，通过硫酸介质除去氯气中的 低。20世纪30年代以后，这种电解槽被带隔板电解 水分和微量的盐类升华物，氯气从而被干燥；干燥后 槽取代，电解过程的指标得到明显改善。20世纪40 的氯气与硫酸一起进入酸分离器，在此氯气与硫酸 年代至 60年代，工业上出现了新型无隔板镁 电解 进行分离；分离后的氯气进入捕滴器，去除氯气中含 槽，80年代又出现了双极性电解槽。它们的出现，使 有的硫酸细小雾滴，最后将干净的氯气作为产品送 镁工业达到了一个新的水平 ¨j。电解法炼镁即是在 往下一个工序。该氯气回收系统中的正、负压是以 电解槽 中，将含MgC1的熔盐电解质通以直流电，在 氯压机作为分界线，即：在氯压机进 口前为负压段， 一 定的电压下制取金属镁的方法。在阴阳极间电势 在氯压机 出口后为正压段，氯压机的工作介质为 能的作用下，氯化镁被电解为镁离子和氯离子，分别 98％ ～92％的硫酸。 在阴极区和阳极区生成液态镁和氯气。氯气气泡沿 在理论上电解出来的氯气浓度为 100％，但在实 阳极高速上升，由于气泡表面上相间张力的作用，使 际生产中，回收的氯气浓度仅为70％～80％左右，极 得气泡周围的电解质薄层也随气泡运动，从而导致 端情况下甚至只有40％一50％，且氯气成分发生变 电解质循环。由于电解质的循环，使得密度比电解