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品管基础知识(1)
---YAN PENG SONG
QC七大手法
1、查检表 2、层别法
3、散布图 4、直方图
5、柏拉图 6、管制图
7、鱼骨图(特性要因图)
其它常用QC手法:关联图、系统图、箭头图、矩阵图(此属新QC七大手法);推移图。
我们常说的QC七大手法其实就是“旧QC七大手法”,“新QC七大手法”和“旧QC七大手法都是20世纪70年代以完全形式出现,但几十年的实践证明,在工厂管理、特别是现场品质管理上,“旧QC七大手法”的实用性比“新QC七大手法”更为实用。所以很多人提起QC七大手法时自然而然地就指“旧QC七大手法”。
QC七大手法中,查检表和层别法几何每个工厂都会用到。
散布图除非特殊性行业(如压铸、炼铁厂)会常用,一般工厂很少用。
直方图的应用一般大中型企业会用,小的加工企业很少用,因为其对统计有很高的要求,数据量也有点大,不过很实用。
柏拉图和鱼骨图在生产品质管理(现场)上可以说是七大手法中最为实用、也最好用的手法,通俗易懂。
管制图一般会在“SPC”——制程统计品管中常常见到,不过“SPC”一般中小企业很少用,因为其对统计技术要求比较高,并且想做好统计,前提条件还有:制程相对比较稳定、制程量比较大才行。
二、品管常用英语缩写代码
IQC:进料检验(品管) IPQC:制程检验(品管) OQC:出货检验(品管)
QA:品保/品质稽核 QE:品质工程师 QCC:品管圈
通常所指的抽样标准是:美国军用抽样标准MIL-STD-105EⅡ(GB2828)
AQL:品质允收水准 CRI :致命缺陷 MAJ:严重缺陷 MIN:轻微缺陷
AC:允收 RE:拒收
三、ISO9001:2008八大原则是什么?
1、以顾客为中心 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法
5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系
四、五大版块是什么?
4.0质量管理体系 5.0管理职责 6.0资源管理 7.0产品实现 8.0分析、测量和改进
五、精神和精义是什么?
精神:怎么说就怎么做,怎么做就怎么写,怎么写就怎么说——写自己所做、做自己所写、说自己所做。
精义:持续改进(P、D、C、A)
六、ISO9001:2008质量管理体系要求组织最少要制定哪些程序文件(须制定哪些文件)
1、《文件控制程序》 2、《质量记录控制程序》 3、《内部审核控制程序》 4、《不合格品控制程序》 5、《纠正措施控制程序》 6、《预防措施控制程序》
七、ISO9000标准族四大核心是什么
A:ISO9000—质量管理体系基础和术语
B:ISO9001—质量管理体系—要求
C:ISO9004—质量管理体系—业绩和改进指南
D:ISO19011—质量(或)—环境体系审核指南
八、近代品管大师克罗师比告诉我们,追求品质并不难,只要做到以下三点:
要下定决心:上至最高层主管,下至最基本员工,全员参与,下定决心,提高品质。
要教育训练:有决心还要具备能力,能力则多来自于不断地教育训练。
要贯彻执行:全员参与,进行品质活动。
九、学习品管,应先了解品质管制的发展史:
第一阶段:操作者品质控制
18世纪,产品从头到尾都由同一人上负责制作,因此产品的好坏也由同一个来处理。
第二阶段:领班的品质控制
19世纪开始,生产方式逐步变为将多人集合在一起进行,而置于一个领班的监督下,由领班负责每一个作业员的品质。
第三阶段:检查员的品质管制
一次大战期间,工厂开出变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人外,还要负责管理品质,显得力不人心,因而发展出指定专人来负责产品的检验。
第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Comtrol,SQC)
从1924年统计手法之第一张管制图应用开始,品质管制进入新纪元;而此时期抽样检验也同时出现。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获得辉煌成果,从而改变了日本的工业发展的命运。SQC的使用也是近代品质管理突尺猛进最主要的原因。
第五阶段:全面品质控理(Total Quality Comtrol,TQC)
全面品管是把以往的品管的做法前后延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系,此体系可说是专家式品管,较着重理论研究。
第六阶段:全公司品质管理(Company-Wide Quality Comtrol,CWQC)
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC称为CWQC,从企业经营的立场来说,必须结合全公司所
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