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品质意识培训教材 制程品質如何管制？ 從材料的取得到産品完成轉到客戶（下一工程），利用技術經驗事先做好預防。（作業標準、檢驗標準）在加工過程當中防止不正常的動作與不良品的發生，第一次就做好！萬一不良發生，則召集制程從員，重新針對問題作對策改善，管制是否可以更好，這就是制程品質管制。 2什麽是自主檢查？ 就是停各産品別之作業規範檢查基準之重點 ，利用： 極短極短的時間 眼看、手摸、經驗 簡單、快速的量具 對自己的工作品質。例如外觀、顔色、LOGO規格、數量、特性作定時定量的檢查，並記錄以免忘記。以確保：“品質是製造出來的一次就做好”。 發生品質不良時該如何處理？ 報告上級→品保確認（現場、現品、現況） →調查作業條件是否有異常→處理、停機（隔離、記錄）、調整修改→品保複檢OK→NG →等待上級支援對策批示。 4産品標簽 如何使用？ 待驗標簽：等待檢驗才能上線之産標示； 合格標簽：經品保部門，依人個別産品符合檢查基準規範之産品標示： 待修標簽：等待修理，並需再檢驗-之産品標示； 報廢標簽：經最高主管判定，已不能挽回之不合格品標示； 拒收標簽：任何不合格之産品標示； 特采標簽：不影響品質機能，經品保部主管以上特確認可之産品標示； 初物標簽：針對第一次上線之産品標示； 以上均需産即明區隔放置，並立刻處理，依需求分別記錄。 5．不合格的物品如何處置？ 不合格品是指不符合格標準的物品、半成品、零件、材料……等，其處理方式如下： 挂標簽識別； 隔離放置（利用不良品盒、箱、架、紅色的區別放置，並放於固定的不良品區域；） 儘快由專人産立即作檢討對策，跟得到改善爲解決爲止； 6．什麽是首件檢查？ 首件檢查是指新的産品上線或當制程條件有不同時（換人、換料、調機、停機後重開），所要正式生産前的確認件（即第一件産品）。依據檢驗規定、圖面、檢查合格，並經組長協同品保共同確認，才可以正式、快速、大量的生産，這就是首件檢查。 7.如何做首件檢查?(有哪些專案要做?重點有哪些?) 首件檢查的專案,依據作業規定執行,包括作業人員姓名\級別\制單號\批量設備條件設定值等等,再加上品質檢驗專案,利用記錄表詳細記上,以供分析\判定.首件品連同吊卡必須留置到本批完成上線後才能去除.若有異常,即可對照查證. 8.巡迴檢查如何做的? 巡迴檢查是IPQC品管員協助作業員之自主檢查不足點的輔助檢查.．其功能有二： 重要管制站臺票的品質量測及管理； 自主檢查誤差（誤判）時的復查及溝通品質意識的提示，以及溝通教育． ９．品質稽核的目的是什麽？ 在於品質制程的保證；稽核品質要求的重點： 確認依公司的相關標準（如SOP\SIP\QC工程表　工程圖製造） 確認樣品的事實與記錄資料一致無誤； 鼓勵作業員的士氣，提高品質意識． １０．什麽是ＳＰＣ？ ＳＰＣ是統計制程管制英文縮寫：Statistical（統計），Procdss（制程），Control（管制）．意思是：應用統計方法整理資料，再來分析制程或産品的狀況，對異常能及時有效地加以處理，使其維持穩定正常的狀態，還可運用到生産績效　成本降低的管理． １１．SPC是如何運作的？ 利用以往正常的資料至少25次以上，找出異常判定的界限，然後在制程中隨時注意資料的動態，若資料有異常傾向時（是否超出管制界限），提高警覺，立即採取對策讓其穩定維持（課長 助理組長每日例行工作重點）。 12．制程變異時如何處理？ 立即確認各項作業規定，尤其是作業條件設定部分； 在權責許可之下，調整恢復制程于正常狀態，並在記錄表或管理圖中標示處理結果； 無法恢復正常之制程狀態時儘快報告直屬主管，靜待支援，禁止繼續生産。 13．什麽是PpK\CpK值？ PpK是開發初期制程能力指標，CpK是正常量産制程能力指標。 14．什麽是333管理： 即3不（品質意識）： 不製造不良制程不接受不良預防 不流出不良再發防止 3定（作業意識） 定量、定容、定位 3現（問題意識） 現品、現場、現況（現狀） 15．詳解3不 陛段管理要點品保三不行動要快 量産前預防最重要不接受不良落實事前作業確認，務求周延！ 量産中管制要具體不製造不良依標準執行，第一次就要做好！ 量產後再發要防止不流出不良積極8D對策，堅持客戶滿意！~ 16什麽是QC\QC\QITQCCWQCQCC? QC:Quality Assurance品質管制，一種管理的制度； QA:QualityAssurance品質保證，一種責任的制度； QI:Quality Inspection品質檢驗，一種管理的手段； TQC:Total Qulity Control全面品管，一種全面管理的觀念； COQC:Quality Wide Quality Control公司全面品管 QCC:Quality Control Circle一種