品质资料.docVIP

前言 * 品质的定义 戴 明 ：是一種以最經濟的手段，製造出市場最有用的製品。 朱 蘭 ：是一種合用性的。 費 根 堡 姆 ：絕不是最好的，而是在某種消費條件下的最好。 石 川 馨 ：一種能令消費者或使用者滿足並且乐意溝通的特質。 克勞斯比 ：就是让顾客覺得他們得到了超過預期的价值。 *「品質」的基本架構 定　　義：符合顧客的需求 流　　程：預防不良 衡量方法：品質成本 執行標準：零缺點 * 常見的品質錯誤觀念 差不多就好了 以前可以,為什麼現在不行?。 我們已經做得很好了。 提高品質就是提高成本。 容許存在少許的不良率。 品質是品管單位的事。 * 影響現場品質的因素 人員觀念、態度、技術能力。 原物料品質，保存方式。 生產技術、方法。 機器設備、模、治、工具的能力 與利用。 量測與試驗及其設備。 * 品质控制基本知识 一.品质控制的演变1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制.2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制.3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制.4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面.5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制.6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与. 二.品质检验方法1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法.??适用于以下情形:①批量较小,检验简单且费用较低;②产品必须是合格;③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响.2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作.①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;b. 批量太大,无法进行全数检验;c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;d. 允许有一定程度的不良品存在.②抽样检验中的有关术语:a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批.b.批量:批中所含单位数量;c.抽样数:从批中抽取的产品数量;d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率.3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下:①确定产品的质量判定标准:②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ.③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定.④确定样本量字码,即抽样数.⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案.⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re). 三、检验作业控制1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.(Incoming Quality Control)①进料检验项目及方法 :a 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证.②进料检验方法:a 全检,??b抽检③检验结果的处理:a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收;??d全检(挑出不合格品退货)e 返工后重检④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等.2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control).①过程检验的方式主要有:a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合;c. 多道工序集中检验;????????? d. 逐道工序进行检验;e. 产品完成后检验;?????????? ?f. 抽样与全检相结合;②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验.a. 首件检验; b. 材料核对;c.??巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写.③过程产品品