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冶金钢结构重防腐涂料的施工质量控制
谷民
(济钢集团有限公司工程管理部,山东济南250101)
摘要:冶金工业钢结构由于生产环境恶劣,腐蚀速度较快,需经常维护,生产成本较高。在
冶金行业钢结构重防腐施 工阶段,应严格按照操作规程和使用指南要求,制定合理措施,
延缓腐蚀时间,提高使用寿命。具体措施为:确保钢材基层处理效果达到标准要求;使用多
遍涂装法 减少防锈底漆针孔缺陷;注意面漆、中间漆涂装时施工条件和施工方法;采取涂
层厚度检测、电火花针孔检测、涂装附着力检测等。
关键词:冶金工业钢结构;重防腐涂层;基层处理;检验
中图分类号:TQ639文献标识码:B文章编号:1004-4620(2009)04-0042-02
钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点,在冶金工业中使用较为广泛。钢结构工程
特有的耐腐蚀能力差的缺点,造成后期维护较困难。在生产环境恶劣的冶金车间,腐蚀更为
严重。为减缓钢构件锈蚀速度,设计时选用重防腐涂料涂 层,从而降低生产维护成本。由
于多方面原因,许多措施都达不到设计设想,构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈
痕,需经常维护,生产成本大幅升高。这 固然有生产环境恶劣和涂料自身质量的原因存在,
但施工质量是重要影响因素,应引起高度重视。本研究从施工角度,阐述冶金工业钢结构重
防腐涂层的施工质量监 控的要点问题。
1·钢结构腐蚀原因与重防腐涂层
金属腐蚀按照腐蚀机理可以分成3类:1)金属高温气体腐蚀,在高温(500~1000℃)下,
钢材容易被氧化破坏,在表面生成氧化铁皮。2)化学腐 蚀,即干腐蚀,指环境中没有液相
或凝露现象存在情况下产生的腐蚀。3)电化学腐蚀,即湿腐蚀,指有液体(水)存在,即
电解质溶液接触的腐蚀过程。在冶金工 业厂房钢结构中,电化学腐蚀最为严重。重防腐涂
料指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。金属与非金属防护理论、现代表
面技术、新兴合成材料、防锈颜料、 先进的涂装设备、现代检测技术等科学技术的发展为
重防腐涂料提供了良好的技术物质条件,推动了重防腐涂料的进步和发展[1]。现在冶金工
业厂房中使用的重 防腐涂料主要有氯化橡胶涂料、醇酸树脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、
玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料、富锌涂料等类型[2]。
使用重防腐涂料的目的是保护钢材表面免受外界环境影响,延长钢材基体使用寿命。其机理
是防腐涂料中的防锈颜料和成膜剂形成致密的防锈涂层,使涂层首 先受到外界作用的影响,
保护钢材不受腐蚀,延缓钢材开始受到腐蚀的时间。目前,我国重防腐涂料生产技术基本成
熟,产品质量已达到相关技术要求。提高钢结构 防腐水平,需要在施工质量方面采取有效
措施。
2·重防腐涂料涂层施工与监控要点
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2.1钢材基层处理
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定了各种底漆或防锈漆除锈的等级,
这些除锈等级规定应当得到严格的贯彻和检查,无论 是采用喷砂还是抛丸,都应该达到等
级标准。据有关资料显示,钢材表面的除锈质量,会影响涂装质量的60%以上[3],甚至直
接决定着钢结构建筑的维护周期 和使用年限。在进行基层表面施工时,要采用正确的施工
方法,并要辅以严格的过程监控。施工方法要点:一是要选好磨料,尽量减少河沙使用量,
采用强度高、质 地坚硬、棱角分明的磨料;二是调节好喷射压力,增加喷射动能,除掉钢
材表面较坚硬的氧化铁皮;三是调整角度和距离,用45°射出角,克服自重阻力,使动能 损
失最小;四是喷嘴形状,使用带有膛线的喷嘴,使磨料以旋转状态高速喷出,加大除锈效果;
五是表面粗糙度,以40~60μm最为适宜,过大过小都会对涂膜 造成不利影响;六是使用
质量基准作为评价参照,除(GB8923-88)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的
表面质量文字描述之外,还应当对照该 规范所列的28张标准图片现场比对,确定除锈效果;
七是控制除锈后的涂装时间,应当在除锈结束后4~6h 内进行涂装,过期的重新处理,以免
受到外界环境侵 蚀,影响涂装质量。
2.2多遍防锈底漆涂装
有些技术人员在设计防腐涂层时,只选用1道防锈底漆,漆膜在涂装过程中,由于工艺缺陷
或涂料本身因素在涂膜上产生大量微小的、肉眼不可见的针孔,大 气中的有害物质,如溶
解于电解液中NO2、SO2、CO2、Cl-等与漆膜接触,通过这些毛细针孔渗入漆膜到达基体
表
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