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高喷灌浆工程施工 　　高压喷射灌浆(简称高喷灌浆或高喷)，是一种采用高压水或高压浆液形成高速喷射流束，冲击、切割、破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，持续不断地高喷射流对周围土体产生渗透和挤压作用，促使凝结体与周围土体结合形成桩柱或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载能力的施工技术。高喷灌浆适用于淤泥质土、粉质土、粉土、砂土、砾石、卵(碎)石等松散透水地基或填筑体内的防渗工程。 　　概述 　　合水水库引水枢纽距离省道约8km，有一条3m宽的水泥路与省道相连。引水枢纽始建于1965年，包括一个溢流堰、一个冲砂闸和一个引水渠进水闸。平中陂溢流堰处于水库上游约5公里处，主要为拦截上游来水、宣泄多于水量。平中陂溢流堰下游侧消力池经过多年的渗流淘刷形成了较大的管涌现象，使得原溢流堰后消力池沉陷破损严重。见图（1-1）。 　　本次高喷灌浆加固段钻孔设计总长度752m，含灌浆平台回填增加量和设计灌浆长度718m。 　　溢流堰上游侧高喷灌浆加固段地层结构主要为中粗砂层，含少量卵、砾石。 　　本高喷灌浆项目2008年3月28日进场，2008年4月18日全部完成。 　　 　　 　　 　　 　　施工设备及人员配置 　　高喷孔的钻机机具应满足在施工地层中单独钻进成孔或携带喷射管钻进成孔的要求。 　　2.1施工设备配置 　　本项目高喷灌浆施工采用的主要施工设备包括：GP1800-2型高喷台车1台、XY-1型地质钻机2台、康明斯100kw发电机1台、WW-0.9/7型空气压缩机1台、潜水泵1台、高压水泵1台，灌浆泵1台，自制低速搅拌机1台；测斜仪1台，STS-750型2”全站仪1台套（也可以用经纬仪和钢卷尺进行定位）；DS3水准仪1台套；皮卡车1辆（运送桶装柴油或其他零星物品）。 　　图（2-1） 　　人员配置 　　根据现场情况采用二班倒的方式配置现场施工人员。管理人员2人；安全员1人（兼）；台车操作工4人；钻机操作人员6人；电工1人；试验1人；机修工1人；测量工2人；普工8人。 　　施工材料 　　3.1高喷灌浆材料宜采用水泥浆，所使用的水泥品种和强度等级，应根据工程需要确定。为防止堵塞喷射管喷嘴，须保证喷灌材料细度、纯度。 　　3.2水：要求采用不含杂质的清洁水源，本项目施工点地处山脚，上游来水清洁，无需处理。采用潜水泵打入水箱。 　　3.3水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，出厂超过三个月的水泥不得使用。 　　3.4高喷灌浆浆液的水灰比设为1.5：1～0.6：1（密度约1.4g/cm3～1.7 g/cm3）。有特殊要求时，可加入下列掺合料： 　　3.4.1 膨润土。膨润土具有很强的吸湿性，能吸附相当于自身体积8一20倍的水而膨胀至30倍;在水介质中能分散呈胶体悬浮液，并具有一定的粘滞性、触变性和润滑性，它和泥沙等的掺和物具有可塑性和粘结性，有较强的阳离子交换能力和吸附能力。使用时，其质量标准应满足设计要求。 　　3.4.2黏性土。塑性指数不宜小于14。 　　3.4.3粉煤灰。 　　3.4.4砂。宜为质地坚硬的天然砂或人工砂，最大粒径不宜大于2mm。 　　可根据需要，在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂。掺合料与外加剂的种类及掺入量应通过试验和现场高喷灌浆试验确定。制浆材料的称量误差应不大于5%。水泥浆的搅拌时间，当使用高速搅拌机时，应不小于30s；使用普通搅拌机应不少于90s。水泥浆制备至用完的时间不应超过4h。为防止堵塞喷嘴，浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。 　　在含黏粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经处理后方可利用；在软塑至流速状的黏性土或淤泥质土层中，其孔口回浆不宜回收利用。 　　施工工序 　　高喷灌浆一般采用2序孔分序施工，为保证灌浆效果，本工程初步设计要求采用3序孔进行施工，终孔孔距1.5m。喷灌成墙后理论墙厚度为1800mm，最薄处墙厚为995mm。 如下图（4-1）： 　　 　　 　　图（4-1）高喷灌浆孔序布置图单位：mm 　　 　　 　　4.1灌浆施工工序，如下图（4-2）： 　　图（4-2）高压喷射灌浆施工程序图 　　 　　施工准备 　　施工准备的内容包括： 　　4.2.1施工进场道路（满足高喷台车进场要求的道路），需注意提前考虑装运台车后的宽度和长度以及转弯半径等，以便设备顺利进入施工场地； 　　4.2.2高喷台车灌浆施工场地的平整压实； 　　4.2.3机电设备的安置（开工前设置好空气压缩机、灌浆泵、搅浆机、水箱、水泥临时堆放场地等等设备的位置）；本项目周边狭窄，在溢流堰上游围堰后