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优化管理法 优化管理(Optimal Management) [编辑] 什么是优化管理法 　　优化管理是指企业管理者在特定环境下,对内部组织的各类资源进行有效配置，选择优良组合,以便实现确定目标的实施过程。它是人本管理，其有效性集中体现在以最少的资源投入，取得最大的合乎需求的产出，获得最佳的效率和效益。优化管理的主要内容是:对企业内部人员理念、组织结构、产品需求、资源利用、工作机制等五个方面，形成有效的管理模式。从而，为实现企业确定的目标服务并起到保证作用。 [编辑] 企业如何实施优化管理法 　　以南回集团的具体做法为例 　　1、优化基础管理 　　优化基础管理工作是企业走内涵扩大再生产的需要，也是企业健康发展、提高效益的关键所在。为此，南回集团在优化基础管理上作出了4个方面的努力： 标准化工作规范化--严格地执行国家标准、部颁标准、行业标准进行生产，并对“南回牌这个南通市名牌产品制订了高于国家标准的企业内控标准。 计量工作准确化——全面推行计量法，严格建立和健全各项计量标准检验制度。 信息工作系统化——逐步建立和完善信息管理系统和网络，在信息内部的管理上，整顿、完善各种原始凭证，反馈记录、台帐、报表、各项统计分析制度。 定额工作严格化—— 建立了完整、先进的定额体系，制定的定额既先进台理，叉考虑经济效益。 　　2．优化质量管理 　　从抓产品质量人手抓经济效益，这是企业发展的必由之路。南回集团坚持把优化质量管理当作提高效益的关键: 　　①强化质量意识。把质量意识教育作为大事，抓住不放、坚持不懈，使干部职工牢固树立“质量就是饭碗” 的观念，并经常向职工通报质量情况，分析质量动态，在职工中开展质量竞赛技术练兵括动，培养技术能手 　　②落实质量责任制。从车问班组到每个生产工人，都有明确的质量责任，同时实行一整套的自检、互检、专职检、抽检、完工检的检测制度，形成系统完整的质量管理网络，严格标准，层层把关。 　　③建立产品质量档案。加强对各种产品原始记录的数据管理，实行巡回检查记录及成品检验记录、质量分析记录等。通过建立完整质量档案，实行对产品的追踪检查。 　　④开展质量走访活动。建立质量信息反馈，以全面了解质量情况，及时改进与提高产品质量。同时，他们还特别注意了解产品发展趋向，努力开发新产品、加快产品更新、增强企业应变能力，使企业生产始终与市场需求相一致。 　　3．优化成本管理 　　成本管理即经济核算，它是企业提高自身效益的根本保证 南回集团把优化成本管理的着重点放在目标成本的控制上: 　　①预测目标成本：主要办法是确定产品耗用原材料的定额标准、生产工时利用率、各项可变惯用的限额、各车间各种产品的目标产量、产品的销售价格，据此预测目标总成本。 　　②分解目标成本：实行成本的归口分级控制，把成本计划指标进行分解，化为单项指标分别下达到各有关管理部门、车间和班组。 　　③控制目标成本：建立目标成本管理体系， 即由公司主管领导、财务部门主持工作,财务部门成本核算员和各部门、车间经济核算员进行日常核算工作进行目标成本的全过程控制，包括供应过程的控制、生产过程的控制、销售过程的控制 　　④分析目标成本：由主管领导定期召开经济活动分析会，审查目标成本完成情况，分析各项原因，确定经济责任。 　　4．优化设备管理 　　南回集团为完善企业设备管理，根据其特殊过程运动规律，实行了有效的科学管理。其基本做法首先是规范化设备管理： 　　①操作工人必须持操作证使用设备，并按“三好”，“四会 (管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)的要求安全操作。 　　②由公司明确规定各种设备的维护保养检查标准，并按整齐、清洁、润滑、安全的4项内容进行百分制考核，达9O分为合格。 　　③实行“三全”(全效率、全员性、全过程)的设备管理：全效率是指设备的综台效率；全员性是指从企业领导、管理人员直到生产第一线工人都参加设备管理工作；全过程是指对设备进行系统动态管理。 　　5．优化现场管理 　　现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水平的直接反映和“橱窗 。南回集团积极探索并掌握生产现场的运行规模，实行了富有新意的现场管理“优化六法 ，要求人人照办，逐条执行，使现场管理实现了规范化： 　　①建立以生产线操作工人为主体的劳动组织，使公司的有关部门和人员为生产现场准备好一切生产条件，进行现场服务。 　　②制订和执行现场作业标准，实行标准作业，使生产按照生产节拍、工艺流程进行。 　　③消除各种无效劳动和浪费时间。 　　④实行定置管理，把生产现场的一切要素和活动用平面布置图、标准作业图、设备网络图等标志出来，使每一个生产工人和现场管理人员都能看得见。 　　⑤建立安全、文明生产保证体系，消除生产现场一切松、散、脏、乱、差现象。 　　⑥保证生产现场的各种信息填写准确，传送及时