钢结构施工方案22632.docVIP

钢结构施工方案 工作描述 本方案适用瓦克气相二氧化硅（张家港）HDK2-M1项目的钢结构安装工程。 编制依据 国家现行法律、法规。 施工图纸/相关规范要求及招标文件要求。 钢结构工程施工验收规范GB50205—2001。 钢结构工程质量检验评定标准GB50221—95。 建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81—91。 施工前应具备条件 现场三通一平已完工。 施工前，应具备施工时所需要的全部技术资料及施工图，施工前所有现场施工人员必须认真熟悉钢结构制作安装施工图及施工规范等有关资料。 根据图纸，预先制作各种规格尺寸的样板，加工组装用的各种工夹具等。 搭设结构制作平台。 劳动力的组织： 整个钢结构施工中需要有铆工、电焊工、气焊工、钳工、起重工、油工及技术管理人员。可根据施工工期各现场施工情况进行安排与协调，要做到有计划、有组织地安排施工。 对参加施工焊接的所有焊工，应符合方案《钢结构焊接》中所提的要求 钢结构安装的主要工序 钢结构产品检验 检查产品包装是否符合包装要求，产品文件是否齐全。 产品包装应具有足够强度，检查构件经过装卸、运输后有无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失及漆膜状况。并根据构件编号做好记录与标识。 根据清单核查、清点数量，分类排放，同时做好摩擦面的现场保护。 基础复测、放线、落点 检查混凝土基础的强度及周围的填实状况。 根据设计施工图，复查基础所有标识是否可用，检查支撑面的位移偏差。 根据施工图与土建提供的资料进行复测，通过计算将施工图的位置尺寸通过坐标换算成测量位置尺寸（详见测量工艺要领），用测量位置尺寸控制施工安装尺寸，保证工程全过程的施工质量。 放线、落点 以测量位置尺寸的数据进行安装轴线、位置点的放线、落点。 安装 领用的高强度螺栓必须是符合施工图的规格要求并经复验合格的螺栓。高强度螺栓应在使用时打开包装，若用剩余时应当天收回，并按此批号及规格保管，严禁不同批号的螺栓、螺母、垫圈混杂使用。 装高强度螺栓时，构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。 高强度螺栓连接到安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可用铰刀、磨头、锉刀修整，严禁气割扩孔，不得将螺栓强行敲入。 高强度螺栓的初拧与终拧应在规定时间内完成。初拧的扭矩一般为终拧扭矩的50%~60%。 连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓或其他用。 钢结构的焊接 材料及主要机具： 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 工艺流程 作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 钢结构电弧焊接： 平焊 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条放在保温桶内，随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将