印制板生产工艺职业病危害因素调查.docVIP

印制板生产工艺职业病危害因素调查 印制板生产是电子行业中职业病危害较大的工艺之一，我们对某公司一印制板生产线进行调查及检测，了解其生产过程中可能存在或产生职业危害因素的种类、产生环节及其对劳动者健康的影响，以加强职业卫生防护措施，更好地保护劳动者健康。 　　1　对象与方法 　　1.1　对象　某公司一印制板生产线。 　　1.2　方法　运用职业卫生调查表及现场检测方法。 　　2　结果 　　2.1　职业卫生调查情况　该公司成立于2001年6月，现有职工682人，其中印制板生产工人136人。印制板主要生产工艺流程为:原材料→下料→清洗→成像→蚀刻、氧化→沉铜、电镀→金表、丝印→测试→包装。 　　2.1.1　主要职业病危害因素及存在的环节　主要职业病危害因素、存在的环节及劳动者接触机会见表1。 　　2.1.2　主要职业病危害因素防护情况　印制板生产线的各种镀槽均安装了槽边排风装置，外墙安置抽排气扇，在个别产毒严重的岗位(碱蚀加氨)设有局部排风装置(电风扇)，下料工产尘点有局部抽排风装置进行除尘:工人配备有耐酸碱手套、布口罩。 　　2.2　主要职业病危害因素检测结果　我们于2005年10月对作业现场按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)、《工作场所空气中有毒物质测定规范》(GBZ/T160)、《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748-85)、《工业企业噪声测量规范》(GBJ122-88)进行职业病危害因素连续3天、每天2次检测，主要检测的作业场所有:印制车间的下料、一次成像、镀金、外形、热风整平、沉铜、电镀及机加工车间。职业病危害因素检测结果，见表2、表3。 　　 ? 　　2.3　结果分析 　　2.3.1　噪声检测结果分析　测定噪声为稳态噪声，对13个工作岗位劳动者接噪水平进行评估;外形组锯床、冲床、铣床和下料间剪板A、B工作岗位噪声强度(Leq)分别为85.4、85.4、88.9、93.4、94.3dB(A)，超过职业卫生接触限值，其余工作岗位噪声强度均未超标。 　　2.3.2　粉尘检测结果分析　测定粉尘为环氧树脂尘，对5个工作岗位劳动者接尘水平进行评估，所有岗位粉尘浓度均未超过职业卫生接触限值。 　　2.3.3　化学性有害物质检测结果分析　通过对硫酸、氨、甲醛、氰化氢、硫酸镍、铅等浓度的检测，除热风整平车间入板操作位硫酸浓度(CSTEL=3.6mg/m3、CTWA=1.6mg/m3)超过国家职业卫生限值外，其他检测点浓度均未超标。 　　3　讨论 　　该生产线中热风整平车间入板处硫酸浓度超标，主要因通风较差引起，应加强车间的通风排毒，如设置排风扇，以降低毒物浓度;同时劳动者应配备有效的防毒口罩。 　　该生产线中噪声强度超标的工作岗位(外形组锯床、冲床、铣床、下料间剪板)，主要因设备噪声强度较大引起，应对噪声源进行治理，如采取减振、吸声、隔音等降噪措施;同时做好个人防护，如佩戴有效的防护耳塞或耳罩。 　　调查中发现该生产线电镀生产车间存在几条电镀线布置在同一车间的现象，存在不同职业危害因素的交叉影响，对劳动者健康产生较大的危害，须对印制板合理安排，严格按《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002的要求设计，避免职业病危害因素的交叉影响。 　　在有氨、苯、甲醛、氰化亚金钾等高毒物质[1]209-211的作业场所，应在醒目位置设置中文警示标识，警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容[1]192，使劳动者知晓所在岗位的职业病危害及其后果，知道如何避免或减少工作环境中有害因素对其健康的影响，愿意并积极合作采用适当的劳动保护措施，从源头上预防控制职业病危害。 　　在存在化学有害因素的工作场所，应配备防毒面具、急救箱等应急救援工具，设置冲淋及洗眼设备，并配置中和液。发生事故时可能导致有毒有害气体或物质(酸、碱、氨、氰化亚金钾等)发生大量逸出或泄漏，应在相应场所设置自动检测与报警连动装置，一旦发生事故，报警装置能提醒现场员工进行疏散。 　　应按《中华人民共和国职业病防治法》的要求，对劳动者进行上岗前培训，完善劳动者上岗前、在岗时、离岗后的体检制度，严格排除职业禁忌证，建立职工健康档案及作业场所监测档案，切实维护劳动者的合法权益，一旦受到伤害，劳动者能获得赔偿和享受相关的待遇。