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企业现场6S管理规范 　　“6S”管理是加强企业基础管理的必要手段，员工自觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。 　　整理（SEIRI）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 　　整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 　　清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 　　清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 　　素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 　　安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。　 ----------------------------------------------------------------------------------- 6S含义： 整理：留下必要的，其它都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 ------------------------------------------------------------ 　　3A某客户6S项目咨询后的感想 　我们在6S活动中受益 ： 　 自我所6S管理活动开展以来，装联元件分厂的员工对6S活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，是一个认识的过程、观念更新的过程。 　　记得最早深圳3A公司来分厂进行6S现场指导时，我们就有一种不太愿意配合的想法。当时3A公司高级顾问师让我们将工作台上的物品按规定摆放，我们认为这样似乎太夸张了，毕竟我们这不是流水线。但随着6S活动的不断深入，大家渐渐认识到合理摆放，既能防止产品误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境，还能使员工工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害，我们何乐而不为呢！ 　　现在我们分厂像以往那样的抵制情绪早就已荡然无存，取而代之的是全体员工积极开展6S活动的景象：比如目视管理的运用就有灯开关、标准件看板、导线看板、图纸目视管理等；还有众多的合理化建议，如清扫责任表及设备点检表的科学贴挂、拖把的统一摆放、雨伞的摆放、个人物品柜的集中管理等。 　还有我们分厂6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度，也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人，检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好，这一点已被分厂全体员工真正理解。 　　相信随着6S活动的不断深入，不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高，我们在6S管理活动中获益匪浅。 -------------------------------------------------------------------------------- 　我们感受6S 　作为一个正在进行经营机制转型的军工科研单位，我们与我们正在追求和投身其中的市场还有不容忽视的差距，提高产值和利润、拓宽产业领域、寻找和提高核心竞争力、提高人员素质成为我们必然的选择。为此我所推行了6S管理制度，使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。通过实实在在的6S工作，我们有以下感受。 　　一、6S对工作效率的影响 　　在日常的工作中，过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找的找不到，很大一部分时间浪费在寻找上面，使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是：今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高，这与实行“6S”管理有着很大的关系。 　　二、6S可有效确保安全 　　我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，调试区域的明确划分，有效地防止了误用、误送、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。 　　三、6S影响设计质量 　　通过6S，我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享，同时使图纸 、资料管理规范化，给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行