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化工装置基础知识讲座 装置分类 设备 静设备 压力容器 常压容器 换热器 加热炉 动设备 泵 压缩机和鼓风机 工业气轮机及燃气轮机 轴封及机械密封 阀门 阀 门 闸阀 截止阀 球阀 蝶阀 旋塞阀 隔膜阀 止回阀 节流阀 减压阀 疏水阀 安全阀 压力容器的适用范围 适用于设计压力不大于35MPa的容器，但不包括下列各类容器。 直接用火焰加热的容器； 核能装置中的容器； 旋转或往复运动的机械设备中自成整体或作为部件的受压器 ； 经常搬运的容器； 设计压力低于0.1MPa的容器； 真空度低于0.02MPa的容器； 内直径小于150mm的容器； 要求作疲劳分析的容器； 压力容器的压力定义 有关压力的定义 工作压力：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 计算压力：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力。 注：容器上有安全阀时，安全阀开启压力≤（1.1～1.05）工作压力。 压力容器的设计温度 设计温度：指容器在正常工作情况下，设计元件的金属温度。与设计压力一起作为设计载荷条件。 压力容器的载荷 压力容器的载荷考虑以下因素： 内压、外压或最大压差； 液体静压力； 容器自重，包括内件和填料以及工作条件下物料的重力载荷； 附属设备及隔热材料，包括衬里、管道、扶梯、平台等； 风载荷、地震力、雪载荷； 支座及其他形式支撑的反作用力； 连接管道及其他部件的作用力； 温度梯度或热膨胀不同引起的作用力； 压力急剧波动的冲击载荷； 冲击反力，如流体冲击的反力； 运输或吊装时的作用力； 容器的设计寿命 除有特殊要求外，塔、反应器等主要容器的设计寿命一般按照20年考虑；一般容器、换热器壳体及管箱等按10年考虑。 换热器的分类及特点 按用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、重沸器等； 按传热特征分类： 间壁式换热器：冷热两流体用一金属或非金属壁隔开，以使两流体不相混合而进行热量传递。常用形式：列管式、夹套式、沉浸蛇管式、喷淋蛇管式、套管式。 直接接触式换热器：冷热两流体以直接混合的方式进行热量交换。常用于气体的冷却或水蒸气的冷凝。 蓄热式换热器：又称蓄热器，由热容量较大的蓄热室构成，内填耐火砖等填料。当冷热流体交替通过同一蓄热室式，蓄热室将来自热流体的热量传递给冷流体。 常用换热器的结构形式1 浮头式换热器 换热器中两端的管板，有一端不与壳体相连。是可沿长度方向自由浮动的，当壳体与管束因温差较大而热膨胀不同时，管束连同浮头可在壳体内自由伸缩，从而解决热膨胀问题。而另一端的管板是以法兰与壳体相连接的，因此整个管束可以由壳体中拆卸出来，便于清洗和检修。 缺点：结构比较复杂，金属耗量多，造价比较高。 常用换热器的结构形式2 固定管板式换热器 当冷热量流体温差不大时，可采用固定管板形式，特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应比较清洁，不易结垢。当温差较大而壳体承受压力高时，可在壳体上加上热补偿结构，以消除热应力。 常用换热器的结构形式3 U型管式换热器 U型管式换热器每根管子都弯成U型，管子的进出口均安装在同一管板上。封头内用隔板分成两室。这样，管子可以自由伸缩，与壳体无关。这种换热器结构适用于高温和高压场合，其主要不足之处是管内清洗不易，制造困难。 常用换热器的结构形式4 板式换热器 主要由一组冲压出一定凹凸波纹的长方形薄金属板平行排列，以密封及夹紧装置组装于支架上构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后可以达到对外密封的目的。 操作时要求板间通道冷、热流体相间流动，即一个通道走热流体，其两侧紧邻的流道走冷流体。为此，每块板的四个角上个各开一个圆孔。通过圆孔外设置或不设直 圆环形垫片可使每个板间通道只同两个孔相连。 优点： 传热系数高：因板面上有波纹，在低雷诺数（Re=200左右）下即可达到湍流，而且板片厚度又小，故传热系数大。热水与冷水间换热的传热系数可达1500～4700W/(m2·℃）。 结构紧凑：一般板间距为4～6mm，单位体积设备可提供的传热面积为250～1000m2/m3（列管换热器只有40～150m2/m3）。 具有可拆结