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浅谈体育场地施工管理 　　摘要：通过长期实际施工的调整，总结施工经验，从工程的原材料方面、施工质量等方面分析了体育场地工程施工管理的注意事项 　　本文从体育场地（塑胶跑道）工程项目管理的角度，并结合参与的市政工程项目管理经验，对体育场地工程项目实施过程中的施工管理进行探讨，提出了体育场地工程在实施过程中质量管理存在的问题及管理措施。 #160;#160;#160;#160;关键词:体育场地、塑胶跑道、施工管理 　　 中图分类号：TE42 文献标识码：A 通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准和非标准跑道之分。经验表明，最适宜的400m椭圆跑道建成时弯道半径为36m和36.5m之分，目前国际田联建议所有今后新建的跑道应按后者的规定建造，并被称为“400m标准跑道”。标准跑道是指计算周长为400m，而非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200m、300m等。 　　塑胶跑道根据其面层材料可分为：预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道 、EPDM塑胶跑道。预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的优秀性能是专业的田径运动场的常用类型，但其价格之高，是一般的大中小学所不能承受的；混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间，价格要略低于全塑型等塑胶跑道，但也比透气型高了不少，对基础要求较高；透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标，而且透气透水，施工期短，维护翻新也较容易，性价比最高，也是大中小学的首选；EPDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道。塑胶跑道的主要材料：双组份聚氨酯浆料--主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道；单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道。目前大型的体育中心跑道基础设计都是根据我国高等级公路的设计标准设计的，就是为了避免由于基础出现问题导致跑道面层出现问题，因此在施工中，我们首先应对基础的灰土层及二灰碎石基础层原材料严格控制，本文现对灰土、二灰碎石、沥青混凝土基层施工过程中的原材料、拌和过程和施工这几个重要环节进行探讨。 　　一、灰土层施工 　　灰土拌合采用现场自拌，其硝石灰和粘土（或轻亚粘土、亚粘土），按3:7拌制，用的硝石灰是把使用前的3—4目的生石灰块予以消解，并加以“过筛”，其粒经不得大于5mm，灰土中所用的粘土不得含有机杂物，使用前也予以“过筛”，其粒经不得大于15mm，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，并保持一定的湿度；灰土拌合料铺设后，先用三轮压路机碾压，再采用二轮10—15吨的震动压路机初压，纵向从路边向中间压实、迭压宽度不少于200mm，再用三轮压路机复压，但须防止碾压变形；碾压后轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散等现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。 　　二、二灰碎石基础层 　　1、原材料的质量控制 　　1.1石灰 　　我们通常所说的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化钙（Cao）和氧化镁（Mgo）的含量，这两种物质对二灰碎石基础的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，应尽量选取有效含量的石灰，通常要求石灰必须达到二级灰以上的标准，即石灰中氧化钙和氧化镁的含量不小于80%，这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量十分有利。 　　生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个Cao（Mgo）的水化（H20）放热反应过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰结石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要（提前消解的时间一般在7-10天）。 　　1.2粉煤灰 　　粉煤灰是一种火山灰材料，它的主要有效含量是SI02、AL203、FE203。粉煤灰本身并没有粘性，当它与水和消石灰相混合时，在常温下能与石灰中的氢氧化钙（Ca(OH)2）发生反应，生成具有粘结性的化合物。粉煤灰中的硅、铝含量决定着它与石灰相混合反应后的混合料的强度。通常要求它的有效含量（SI02、AL203、FE203的总含量）应大于70%，烧失量应小于20%，另外，对粉煤灰的颗粒也有相应的要求，一般来讲，颗粒越细，活性也越强