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探讨微型钢管桩在基坑支护设计中的应用 　　摘要:沿海及内陆的冲击平原区的软土地基如果处理不当，常常会造成地基失稳，影响整个工程质量。微型钢管桩强度高，耐锤击性能好，穿透力强，贯入性好,承载力高,施工速度快,挤土小,因此这种情况多选用钢管桩。微型桩由于施工方便、快速在基坑工程中得到了广泛应用。本文介绍了微型钢管桩在基坑支护设计中的应用，并以天青商业楼2号汽车坡道基坑工程为例阐述了微型钢管桩在基坑支护设计中的应用优势。 　　关键词:微型钢管桩;基坑支护设计;技术要点，工程施工 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　 微型桩在土质基坑支护工程中的作用机制，根据其应用型式不同主要分为两种：一种是将微型桩作为主要受力构件，起抗弯作用；另一种是将微型桩与土钉支护相结合，微型桩作为柔性构件，主要改善土体应力场，限制基坑变形，增加基坑的整体稳定性。 　　一、微型钢管桩 　　微型钢管桩的材料,一般用普通碳素钢,其材质应符合现行有关规定。微型钢管桩按加工工艺区分,有螺旋缝钢管和直缝钢管两种,螺旋缝钢管刚度大,在工程上使用较多。为了便于运输和受桩架高度所限,微型钢管桩常分别由一根上节桩,一根下节桩和若干根中节桩组成,每节的长度不宜超过12--15 m。钢管桩上、中、下节常常用同一壁厚。有时,为使桩能承受巨大的锤击应力,可把上节桩的壁厚适当增大,或在钢管上端部外圈加焊一条宽200—300 mm,厚6—12 mm的扁钢加强箍。管桩下端部外圈也常焊加强箍,以防止桩端变形损坏。 　　二、施工设备 　　微型钢管桩内切割机和拔管设备。若不采用送桩,打桩能量损失小,效率高,但在土方开挖前,应采用微型钢管桩内切割机将多余的上部钢管桩割去,以便土方开挖。所用切割设备有等离子切桩机、手把式氧乙炔切桩机、半自动氧乙炔切桩机、悬吊式全回转氧乙炔自动切割机等。工作时,将切割设备吊送入钢管桩内的预定深度,依靠风动顶针装置固定在钢管桩的内壁,割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割短桩头,然后将切割下的桩管拔出,拔出的短桩管经焊接接长后可再用。 　　三、施工工序 　　打钢管桩与挖土的先后次序有两种:先挖土后打桩;先打桩后挖土。在冲击平原地区的软土地区,表层土承载力尚可,而深部地基承载力则很差,且地下水位较高,排干较难。为避免基坑大面积长时间暴露被扰动,同时也便于施工作业,一般采用先打桩后挖土的施工方法。先打中间后打外围或先打中间后打两侧。基础标高不一的桩,宜先深后浅;对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,可使土层挤密均匀,以防止位移或偏斜。如有钢管桩和混凝土桩两种类型,为了有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求,采取先打微型钢管桩后打混凝土桩。 　　四、施工要点 　　微型钢管桩可由平板车运至现场存放,存放场地要平坦,大型车辆能直达。微型钢管桩必须妥善堆放,避免因堆放不当产生锈蚀、弯折。堆桩四周排水顺畅,搁置点设置应不使桩变形,堆叠层数一般为3层(高2 m以内),支点用枕木垫起,在枕木两侧用木楔塞紧,以防止桩管滚动。打桩现场微型钢管桩堆放,应尽量在桩机旁并在桩机起吊范围内;桩顶朝向桩机,便于一点起吊,并按打桩先后顺序及桩的配套要求进行堆放。微型钢管桩在吊起时,必须要对节桩做相应的检查,要对桩的长度、质量作出相应的评估,一旦发现问题,要及时地处理,防止影响地基的支撑作用,同时也要观察微型钢管的形状,看微型钢管是否是圆形的,还有直径是否在一定的误差范围内。一端吊起后,要注意微型钢管的平衡,不能让端托在地上,不然很容易折断微型钢管。这样的钢管端面比较复杂,焊接有一定的难度,很难恢复到原来的状态。对于存在质量的微型钢桩要进行一定的维修或者采用一定的补救措施,要节约微型钢桩的材料,变废为宝,废物再利用。桩机移动时一定要注意位置的摆放,不能偏离微型钢桩的作业范围,不然很容易造成资源的浪费。桩机要移动至微型钢桩的位置,吊起的装置要用在桩的正前方,要对准桩的位置,不出现偏移,偏离会造成受力的不均匀,很容易造成微型钢桩的断裂。现场指挥员要时刻注意桩机的运行情况以及作业情况,要做好记录,指挥好吊起的微型钢桩的形态,进行安装时,下面不能有人,防止出现作业事故。 　　五、施工纪录 　　施工纪录是打桩全过程的真实写照,也是一项重要的技术档案,必须专人认真记录。记录的内容有每根桩的操作时间,每沉入1 m的锤击次数,落垂高度,桩的入土深度,土芯高度,最后于击的贯入度,回弹量,桩的平面位移和倾斜,打桩过程中发生的异常情况。岩土工程勘察报告是基坑设计施工的依据,但是,基坑的设计施工也不能过分地依赖于勘察报告。勘探点均按照一定的间距布置,不可能把基坑影响范围内的土层特性、地下水情况全部反映清楚;有时勘察点的布置受现场条件所限,不能完全布置在基坑工程的关键部位;此外,勘察报告的准