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从环保、节能、减排看铸钢砂粘结剂的发展 中国铸协顾问---马敬仲 半世纪以来，我国铸钢型砂中采用的粘结剂有多个品种：如酯硬化水玻璃，碱酚醛树脂、呋喃树脂及Pep-Set树脂，最近又有一个由邦尼公司研制的邦尼品牌的铸造树脂。随着铸钢业的发展，在铸钢型砂应用中不同程度地存在着下面五个问题： 一、环保问题，集中表现在浇注后，型砂粘结剂有害气体的排放问题 我国老一辈铸造工作者、中国铸协的资深顾问李传栻高工前几年发表了一篇重要文章---“铸造粘结剂的发展动向”。该文对世界各国铸造粘结剂的发展概况进行了介绍、评估和对比，并对其发展方向做了研讨。文章指出对铸造粘结剂改进的方向有两点：一是保证铸件质量；二是满足环保和清洁生产方面的要求。其中一段应该特别引起铸造工作者的注意：“铸造生产历来是机械工业劳动条件恶化、安全隐患较多、事故及职业病频发的工种”，也是废气、烟尘和工业垃圾排放量甚大的工种。1990年初，德国在欧洲率先颁发了严格的环境保护法规，使人们开始关注采用尿烷树脂冷芯盒工艺时，在制芯、芯子储存、浇注、冷却及落砂等工序中生产的胺类和苯、甲苯、二甲苯等有害气体。2001年，美国环保局为控制有害气体对空气的污染制定了“MACT标准”，“MACT”的含义是“最大可能达到的控制技术”。这项标准随即引起了铸造业界人士的极大关注，有人认为：“在此后的10-15年中，MACT标准对铸造厂的冲击将是广泛深刻的”。由于事关重大，美国铸造学会的“环境、卫生及安全委员会”随即于8月召开会议。研究与商讨有关问题。美国的这一举措，必将影响到其他国家。这对于加强有关粘结剂的研究当然有很大的推进作用。当今世界上著名的两家粘结剂制造厂商，美国的Ashalnd公司和德国的H.A公司，都已将原有产品的改进和新产品的研究开发置于非常重要的地位。 因此研制和生产没有游离甲醛和游离苯酚的铸造树脂势在必行。ISO14000是对环境污染控制的要求，ISO8000是对安全卫生及人体健康危害性控制的要求，铸造用的环保树脂的研制与应用为上述的两个论证打下了良好的基础，对减少有毒气体对大气的排放、减少有毒气体对工人健康的危害将发生重大影响。 关于游离甲醛含量 众所周知，树脂中游离甲醛含量的多少是衡量某一种树脂能否在生产中应用的重要指标之一。游离甲醛具有挥发性，在混砂、造型等工序中，就会使人流泪、流鼻涕、咽喉发干难以忍受。若浓度较高，接触时间长则会使眼、鼻、咽喉等出现粘膜发炎、充血，甚至水肿。这种情况在夏季或砂温较高时尤为严重。这是因为甲醛的挥发点很低（-19℃），在温度稍高时其挥发量增大所致。因此使用树脂的车间空气中甲醛含量各国都有规定。日本劳保卫生法规定，空气中的允许浓度为3mm/m3；美国规定为2ppm；我国卫生部颁发的工业企业设计卫生标准TJ36-79规定，车间中游离甲醛的浓度不得超过3mg/m3。为使车间的甲醛浓度不超过上述规定，就必须控制树脂中游离甲醛的含量，目前日本生产的树脂已达到小于0.3%，德国、美国生产的树脂其最好的也达到0.3%以下。我国自从1980年沈阳铸造研究所率先研制达到0.5%之后，国内树脂砂也纷纷开展这方面的研究工作。至今，我国呋喃树脂游离甲醛绝大多数达到0.5%左右，有一些品牌的树脂达到0.3%以下。但对于在铸造车间内的游离甲醛的浓度，我国尚未测定，也未进行控制。 关于游离苯酚含量 游离苯酚同游离甲醛一样，都是与操作环境相关的指示。苯酚的毒性是人所共知的，它是呋喃树脂所用原料中毒性最大、最危险的一种，因此游离苯酚含量必须严加控制。目前我国生产的无氮呋喃树脂，游离苯酚含量小于5%，一般为2%--3%。 我国现在在铸造用的主要树脂中的游离甲醛、游离苯酚的含量上做了规定，如表一所示： 表一 各种自硬砂树脂的主要技术指示及使用范围 树脂类型 主要技术指标 适用范围 氮（质量分数，%） 粘度 （mPa?s，%） 游离甲醛（质量分数，%） 游离苯酚（质量分数，%） 比强度（MPa） 呋喃自硬树脂 5-10 ≤50 ≤0.5 - ≥1.0 非铁合金 2-4 ≤30 ≤0.3 - ≥1.0 铸铁 1-2 ≤15 ≤0.3 - ≥1.0 一般铸钢 ≤0.5 ≤15 ≤0.3 - ≥0.9 各种铸钢 酚醛呋喃树脂 0.5-4 高于同类呋喃树脂 ≤0.2 ≤0.1 相当于呋喃自硬树脂的90% 同呋喃树脂 甲阶酚醛树脂 无 ≤100 ≤0.2 ≤5 相当于呋喃自硬树脂的70% 铸钢 碱性酚醛树脂 无 ≤120 ≤0.2 ≤0.5 相当于呋喃自硬树脂的60% 铸钢、球墨铸铁、非铁合金 酚尿烷树脂 1.5-2.5 ≤150 ≤0.5 ≤5 相当于呋喃自硬树脂的85% 铸铁、非铁合金、铸钢 国外先进的工业国家对铸造作业人员感受的空气中允许浓度和短时