02粘胶纤维概述.docVIP

第二节 粘胶纤维概述 一、粘胶纤维的品种及发展概况 ????粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。 ????粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广泛的化学纤维。根据纤维的结构和性能的不同，粘胶纤维又分为以下品种（图4-1）： 图4-1 粘胶纤维主要品种 ????粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先制成纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维被命名为粘胶纤维。到1905年，米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 ????粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 ????自20世纪90年代，欧、美、日等工业强国纷纷关闭它们的粘胶纤维厂，缩减粘胶纤维的产量，他们把粘胶纤维的生产集中在少数大公司，这样，有利于治理污染及新工艺、新品种的开发；与此同时，他们经过技术革新，大幅度提高粘胶纤维产品的质量，开发新品种、新技术，大大提高产品的附加值。例如，他们的粘胶长丝纺速已达14Om/min，丝的纤度已细到像最细的蚕丝那样纤细，并开发出中空、阻燃、防臭、竹节、异形、远红外等上百个差别化纤维品种；在产品质量方面，粘胶纤维的染色一致性明显提高、毛丝疵点和伸度变异系数大大降低；另外，他们不断向外输出新的粘胶纤维生产技术，比如我国各大化纤公司都在花巨资引进他们的先进技术和设备，如连续式纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗设备、废气回收技术等。通过上述办法，欧、美、日等国家虽然缩减了粘胶纤维的生产量，但减少了劳务费用支出，降低了环境污染及治理费用，又因其产品附加值的大幅度提高，加之大笔的技术输出收入，整体的经济效益却大大提高了[1]。 我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大，有以下几个原因： ????（1）粘胶纤维前景依旧看好：粘胶纤维本身具有优良的染色、吸湿、抗静电等性能，其织物穿着舒适、卫生、潇洒、鲜艳，具有许多种纤维所不及的性能，这也是粘胶纤维遭受合成纤维冲击而未被淘汰的根本原因。随着国内人民生活水平的提高，人们在衣着及家居装饰上的消费观念更趋于“回归自然”，以及成衣向欧美市场出口看好，都将相应地带动粘胶纤维需求的增长。因此可以预见，粘胶纤维仍将继续是纺织品的重要原料，随着发达国家逐步退出粘胶纤维的生产，会让出更多的市场空间，这对我国粘胶纤维无疑是一次历史性机遇。 ????（2）我国发展粘胶产业的优势：我国粘胶行业生产集中度比较高，单厂平均产能达到2万吨以上，部分龙头企业如新乡化纤、吉林化纤、山东海龙已接近国际水平；粘胶纤维的原料为棉浆粕、木浆粕等天然物质，我国棉短绒(棉浆粕原料)资源非常丰富，完全可以就地取材，对企业降低生产成本极为有利；由于发达国家粘胶纤维产量逐年降低，为我国粘胶长丝出口提供空间。 ????然而，我国粘胶纤维生产也面临着以下几方面的问题需要解决： ????（1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染。由于环保原因，发达国家逐渐退出粘胶纤维生产领域，产能向发展中国家转移，其中，中国、印度与印尼发展最快。如果传统粘胶纤维的生产在污染治理方面措施合理，尽管工艺复杂、投资大，但粘胶纤维仍然有它的生命力。我国发展粘胶纤维工业不能以牺牲环境为代价，要积极消化吸收国外粘胶纤维生产企业(如英国的Acordis公司、芬兰的Kemira公司、奥地利的Lenzing公司等)在治理有害物质排放方面取得的最新成果和成功经验，发达国家企业对有害物质的回收率均在85%左右，Lenzing的联合装置系统对有害气体的回收率达90%[2]。 ????（2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。而国际粘胶纤维的发展趋势是高性能、差别化、功能化与环保化等新型纤维的开发应用，下游产品风格因此而更加丰富多样。远