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中国钢铁工业能源环保现状 2006年7月5日 北京 一.中国钢铁工业能源消费 能源是人类可持续发展的保证，钢铁材料是人类进步与发展的标志。 中国经过半个世纪后年产钢1亿吨（1949～1996），后又经过7年，年产钢2亿吨（1996～2003），今年可达到4亿吨以上。这标志着中国钢铁工业已进入成熟高速的发展时期，同时能源消耗的增加也导致钢铁工业发展与环境这一矛盾的产生。 为改变传统的能源消耗结构，钢铁工业能源转换将是钢铁业可持续发展的有效措施之一 。 我国经济发展过程中能源消费总量大 2002年世界能源消费总量为94.05亿吨标准油（136.78亿吨标准煤），中国排序第二：年消费9.98亿吨标准油（14.51亿吨标准煤），占世界能源总消费量的10.609%。 能源消费结构与我国钢铁工业消费结构 中国以煤为主的能源结构，客观上造成了能源效率较低、污染较严重、产品能源成本高。 中国煤炭大多属于中低硫煤和中灰煤。国际市场交易的动力煤，其热值比我国平均高25%，含硫量低25-40%，灰分含量低50%。 1.2 中国钢铁工业节能分为三个阶段 （3）能源转换发挥资源的最大效率 吨钢各工序二次能源所占份额 4350m3高炉平衡 宝钢高炉煤气利用指标 我国钢铁工业节能差距分析 高炉工序综合能耗与国外比较 先进国家的高炉焦比已达到300kg/t 以下，燃料比小于500kg/t。我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比在560kg/t左右。高炉工艺的能耗（标煤）比世界先进水平高50kg/t以上。 转炉工序综合能耗与国外比较 先进国家的转炉煤气回收100Nm3/t以上，蒸汽回收60kg/t以上。 我国大中型企业转炉煤气回收装置普及率50%以下，转炉煤气回收30Nm3/t，回收的蒸汽更少。 全国只有7家实现负能炼钢， 国内企业之间比较 炼铁工序是能耗最大的工序，2003年较2002年全国总体呈现略微上升趋势；各企业差距较大，宝钢2003年炼铁工序能耗395kgce/t，全国平均为465kgce/t，相差70kgce/t； 炼钢工序能耗对吨钢综合能耗中的影响不可忽视，2003年国内平均水平为23.56kgce/t，宝钢、武钢实现了转炉负能炼钢，优于国内平均水平约25kgce/t； 节能潜力分析 循环经济以“3R”（减量化、再利用和循环）为原则，实现资源、能源的充分利用，降低环境负荷，其目的是促进经济的可持续发展和合理性。 循环经济将物质、能量、时间、空间、资金等要素有效地整合在一起。循环经济与一般的制造链的延伸有着紧密地联系，在经济合理的前提下，尽可能实现物质、能量的闭环运行。 钢铁工业做为实施循环经济的切入点是以技术创新、技术进步为基础，改变传统产业工艺流程，将钢铁工业在生产钢的同时利用钢铁工业副产的物质（二次资源）有机的利用促进钢铁工业的可持续发展。 二.中国钢铁工业环境保护 环境是人类赖以生存发展的前提和条件，工业发展与环境污染是相互制约，相互作用的关系； 中国经济发展及工业化过程中,粗放发展模式和单一经济利益驱动已造成严重的环境污染和生态恶化; 钢铁生产传统的炼焦—烧结—高炉—转炉长流程工艺,在一定时期内还将是中国钢铁生产的主要形式，能源消费结构以煤为主。产生大量的粉尘、废渣。钢铁生产污染控制及新水消耗等问题的环保压力很大,环境成本逐年攀升; 1、20世纪60～80年代 由稀释排放向末端治理的发展时期； 在建设项目时实行“三同时”，钢铁工业污染治理初见成效；2、20世纪90年代 污染源达标排放与污染物总量控制阶段； 通过工业结构调整、淘汰落后、运用市场机制，达到增产不增污，环境面貌得到明显改善；3、21世纪 清洁生产与循环经济发展阶段；  推行清洁生产工艺和节能环保技术，使钢铁工业产生的二次能源得到最大限度的循环利用，从而达到节能和“零”排放的目的。 2.1 中国钢铁工业环保成绩 (2)废水治理 （3）废气治理 （4）CO2排放 （5）钢铁渣综合利用 2.2 中国钢铁工业发展面临环境的制约 政府不断出台趋于严格的环境保护法律和法规 资源短缺和价格上涨 排污费不断提高 潜在的污染赔偿责任 废料处置成本上升 企业社会形象 与周边社区的和谐相处 产品出口的绿色壁垒 安钢焦炉煤气脱硫脱氰 莱钢750高炉热风炉余热回收 安阳钢铁公司污水治理技术研究 重钢煤调湿项目 太钢烧结余热利用 攀钢高炉余压发电 邯钢高炉热风炉余热回收 首钢干熄焦项目 马钢转炉煤气回收利用 济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统 辽阳铁合金电炉煤气回收及铬矿球团 (中日绿色援助计划