摇臂钻床的操作规程.docVIP

摇臂（万向）钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。 27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。 摇臂（万向）钻床巡回检查内容 一、主轴箱： 1、手柄操作灵活定位可靠。 2、主轴外部及锥孔清洁无刻痕。 3、主轴运转正常、无杂音。 4、主轴上下移动平稳不偏重。 二、摇臂部分： 1、导轨无研伤，清洁有油。 2、齿轮传动光杆（丝杠）清洁有油，不松动。 3、主轴箱（横臂）移动平稳无抖动。 4、卡紧、放松机构，灵活好用。 三、立柱部分： 1、立柱表面有油，无碰伤。 2、转动灵活，工作时无抖动。 3、丝杠、光杆清洁有油无伤痕。 四、工作台部分：工作台面清洁无伤痕，无锈蚀。 五、安全装置： 1、各部限位开关挡铁位置正确，灵敏可靠。 2、各防护罩、盖完整齐全，无松动。 六、润滑系统： 1、油箱油量达到油标。 2、油杯清洁有油、有线。 3、油泵工作正常，管路畅通无漏油。 4、润滑工具清洁齐全。 七、电气部分： 1、各部开关灵敏正确。 2、外部线路固定完整，绝缘可靠。 3、电机清洁，运转正常。 八、冷却系统： 1、冷却泵及管路紧固，工作正常、无漏油。 2、冷却液不变质，箱内无杂物。 九、设备附件： 1、设备附件完整清洁，摆放整齐； 2、另件无丢失，保养资料齐全。 Z35摇臂钻床技术规格 最大钻孔直径 50mm 主轴孔锥度 莫氏5# 主轴最大扭矩 750NM 最大进给抗力 20KN 主轴行程 350mm 主轴箱水平移动距离 1050mm 摇臂升降距离 680mm 主轴中心线至立柱母线的距离 450~1500mm 主轴下端面至底座工作面的距离 470~1500mm 摇臂回转角度