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BH催渗技术对减少工件畸变的意义 (发表于西安会2005-5齿轮热处理论文集) Reducing Distortion of Components in the Carburizing and Quenching by BH Carburizing Technology 何 鹏 刘新继 安峻歧 林建生 关键词：快速渗碳；中温渗碳；热处理畸变；催渗剂 摘　要 简要介绍BH催渗技术在生产中的应用概况，着重叙述了BH催渗技术对减少工件渗碳淬火畸变的影响及原理，并进一步讨论了一些减少畸变的原因和进一步减少畸变的途径。 1 前 言 BH催渗技术是通过在渗碳或碳氮共渗介质（如甲醇、丙酮、煤油、RX气体或天然气）中添加少量催渗剂，从而达到提高渗速20%以上；或降低工艺温度40℃以上，保持原工艺渗速不降低的技术。 BH技术可以减小工件热处理畸变；改善渗层显微组织及碳浓度（硬度）分布；工艺稳定，工件渗碳均匀性好；提高工件力学性能和可靠性。同时，还具有简单易行；适用性强，在连续炉、多用箱式炉、井式炉等等都得到成功应用，适合于浅层（0.3－0.7mm）、中层（0.8－1.5mm）和厚层（2.0－6.0mm）的硬化层；及碳黑少，延长停炉烧碳黑周期等等优点。[1-15] 包括一汽底盘、二汽，洛阳、瓦房店轴承，法士特齿轮等百余家企业，采用BH技术后都明显地提高了产品质量，取得了显著的经济效益。 催渗技术现已被列为我国热处理行业“十五”期间重点推广的热处理新技术和质量控制技术。近年来也已引起了国外同行专家的广泛关注，如： 国际热处理及表面工程联合会（IFHTSE）前主席Totten评价：“BH Carburiging Accelerating Technology is Scientific breakthrough in the history of heat-treating development”。 好富顿国际公司在自愿放弃在催渗领域的独立发展权、使用共同商标的基础上，已经初步取得了中国以外多数工业化国家的BH代理权。 相信随着工作的进一步展开，BH必将对中国热处理技术水平，在国际上的影响发挥积极作用。 本文将着重介绍BH技术对降温，减少工件畸变的影响，讨论减少畸变的原因和进一步减少和控制畸变的途径。 减少和控制工件热处理畸变，可显著节约后处理和机加工费用，减少噪音和振动，提高运行精度和设备使用寿命。 文中许多论述，评价和数据引自相关企业应用本技术后的应用报告和总结，反映了生产实际。在此，仅向他们表示崇高的敬意。 2 BH催渗技术减少工件畸变 在热处理过程中，工件出现形状和尺寸上的某种改变称为热处理畸变。通常热处理畸变是不可避免的。采取合适措施可控制和减少畸变，从而显著节约后处理和机加工的费用。例如，在细长轴类，在热处理后为了保持其直线度，需要矫直工序，增加20－25%成本［20］。 齿轮畸变直接影响其精度，强度、运转时噪音、振动和使用寿命等。目前，一致认为减少和控制齿轮热处理畸变是贯彻齿轮精度标准（尤其齿形和齿向精度）的关键所在。减少工件热处理畸变是热处理工作者最关注，并时常碰到的技术难题，大家在这方面都进行了大量的研究。BH催渗技术又为我们提供了一种减少渗碳淬火工件畸变的新途径。下面以生产实例说明之。 2.1　在中间常啮合齿轮上的应用效果［9］图1 中间轴常啮合齿轮 技术要求：有效硬化层深0.7-1.1mm；表面硬度58－63HRC；心部硬度35－45HRC； 金相组织符合EQY－125－2001标准。 工艺流程：下料－锻造－正火－粗车－精车－滚剃齿－渗碳淬火－清洗— 回火－喷丸－磨内孔－磨端面 渗碳设备：推杆式连续无罐渗碳炉。 渗碳工艺流程：预氧化－渗碳－淬火－清洗、回火。 渗碳工艺参数：表1和2分别是原来渗碳工艺和降温BH催渗工艺的参数。 （1）应用BH－2之前的工艺参数（见表1） 表1 应用BH－2之前的工艺参数 预氧化 预热区 透烧区 渗碳区 扩散区 预冷区 清洗 回火 温度℃ 480 880 920 940 920 850 70 180 RX 气m3/h 7 6 4 5 6 碳 势 % 1.05 1.20 1.10 1.00 时间 分钟 125 100 75 150 100 75 50 150 （2）应用BH－2之后的工艺参数（见表2） 表2 应用BH—2之后的工艺参数 氧化 预热 透烧 渗碳 扩散 预冷 清洗 回火 温度℃ 480 890 890 900 890 820 70 180 RX 气m3/h 3 3 4 5 6 碳 势 % 1.25 1.25 1.0 0.90 时间 分钟 3