冷冲压模具课程设计计算说明书书稿.docVIP

温州职业技术学院机械工程系 冷 冲 模 课 程 设 计 计算说明书 课题名称： 课程设计 专 业： 机械设计与制造 学生姓名： 王博，张波 丁浩泽 陈铃岗 吴彬凯 学 号： 指导教师： 2011 年 11 月 30 日 冷冲模课程设计任务书 课程设计题目 二、 原始数据： 工件名称： 工件材料： 板料厚度： 生产批量： 三、 工件零件图及技术要求 四、设计任务： 1、对此工件进行冲压工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机； 2、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（非标准件）各一张； 3、完成设计计算说明书一份； 4、编写冲压工艺过程卡片。 目? 录? …………………………………………….... 1零件的工艺性分析………………………………………… 2冲裁件的精度与粗糙度………………………………….. 3冲裁件的材料……………………………………………………… 二．工艺方案到确定……………………………………….. 三、冲压模具工艺与设计计算………………………………. 1、排样设计与计算…………………………………………………. 2、设计冲压力与压力中心,初压力机…………………. 四 模具总体设计……………………………………………… 1.凹模设计…………………………………………………… 2.凸模设计…………………………………………………….. 3、选择坚固件及定位零件…………………………………… 4、设计和选用卸料与出件零件……………………………….. 五、总结………………………………………………………………. 六、参考资料…………………………………………………………… 设计内容 计算及说明 结果  一.零件的工艺分析 1零件的工艺性分析 该零件材料为45钢，强度较高，适合冲裁。该零件形状结构简单，冲裁凸出的部分B= 。冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等。根据表*-**可查得圆形孔最小值得 d =0.9t=0.9X2=1.8mm?4?6所以满足工艺性要求。 冲裁件孔与孔之间：孔与边缘之间的距离C受模具的强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，当孔边缘与制件外形边缘不平行时C≥t，平行时C≥1.5t所以由冲件图知 ?6和?6的孔间距：C1=50-6=44＞1×2=2 ?4和?6的孔间距：C2=-6/2-4/2= 9.4＞1×2=2 长孔的孔与边缘间距:C3=4-4/2=2＞1×2=2 由以上可知孔与孔间距C1、C2、C3满足工艺性要求。 设计内容 计算及说明 结果  2冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT14级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔件公关等级最好低于IT9级，查得落料公差，冲孔公差分别为 ***** **** .而该冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为 ****** 由表*-**可查得孔中心距公差0.15而该冲件孔中心距高精度公差为0.43,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 3冲裁件的材料 45钢,抗剪强度T=***Mpa,断后伸长率**%,此材料具有良好的塑性及较高的弹性和强度,冲裁性较好,可以冲裁加工. 确定工艺方案 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于大批生产,用级进模冲裁,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,所以该零件采用级进冲裁工艺方案. 三、冲压模具工艺与设计计算 1、排样设计与计算 该冲裁尺寸大，且有8mm凸缘，首先可考虑斜排或交错排，但因为是手工送料，综上所述采用横排比较合理，查表2-8得a=1.5 查表2-9得 c=0.2 条料宽度:B=（D+2a+2b）=mm 导板间距:Bo1=B+C=74+0.2=74.2mm Bo2=D+2a+y=70.2mm 设计内容 计算及说明 结果  2、设计冲压力与压力中心,初压力机 (1)总裁力 F=189KN F=K×F=0.05×189=9.45KN F=K×F=0.06×189=11.34KN F= F+ F=200.34KN 所以应选取的压力机公称压力为： Po（1.1～1.3）F=240.408KN 因此可选压力机型号为***** （2）压力中