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典型工艺规程 管子制造 Q/JG319G——2006 编制：郭明飞 审核：王成刚 批准：徐学礼 集安市腾龙锅炉制造有限公司 表二 mm 管子外径D ＜76 76 76＜D≤108 133 159＜D≤219 轮廓度δ ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 轮廓峰间距P应大于4δ 6.1.2 管子外径D大于60mm的弯管应逐根检查弯头的椭圆度a， a ＝ （Dmax － Dmin）/（D） × 100% ≤ 10% 6.1.3 弯头处壁厚减薄量b b ＝ （管子实际壁厚 － 减薄最大处壁厚）/（管子实际壁厚） 应小于10% 6.2 公称外径D不大于159mm带平面弯头的管件，尺寸偏差应符合表三的规度。 表三 管子外径 尺寸偏差 长度 L ≤500 500＜L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤6000 ＜89 长度偏差△L ±2 ±3 ±4 弯头倾斜度△a ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 管端位置偏移△b ≤2 ≤4 ≤8 89 ~ 159 长度偏差△L ±3 ±4 ±6 弯头倾斜度△a ≤4 ≤6 ≤7 ≤8 管端位置偏移△b ≤3 ≤6 ≤10 7. 检查和验收 管子制成后，除按上述要求检查外，φ51的管子还须做通球试验。φ51的管子弯曲半径R ＝ 160mm，通过试验的球径db按管子壁厚选用： -1- 壁厚3mm，db ＝ 38.25mm φ57×3.5弯头球径 壁厚3.5mm，db ＝ 37.4mm db ＝ 45mm 验收合格的管子，油漆后入库。 1.主题内容与适用范围 本规程规定了集安是腾龙锅炉制造有限公司受压管子的制造工艺过程。 2.管子制造主要工艺流程 领料——→放样（划线）——→试弯——→下料（不拼接）——→弯正——→矫正——→检验——→通球——→切除管端余量——→油漆——→入库 3.管子制造主要工序要求 3.1制造管子用的材料必须是根据图样要求，由质量检查部门按JB/T3375《锅炉材料入厂检验》检验合格的材料。 3.2放样 3.2.1放样应在平台上进行。按图样先将中心线划出，同时划出与其相连的锅筒和集箱。 3.2.2放样要求 3.2.2.1角度偏差±15’ 3.2.2.2长度偏差△L；管端位置偏移△b按表一规定执行。 表一 mm 公称外径D 尺寸偏差 长度L ≤500 500＜L≤2000 2000＜L≤6000 ＜89 直段长度偏差△L ±0.7 ±1.0 ±1.3 管端位置偏移△b ±0.7 ±1.3 ±2.7 89 ~159 直段长度偏差△L ±1.0 ±1.3 ±2.0 管端位置偏移△b ±1.0 ≤2 ≤3.3 -2- 3.2.3放样经检查合格后，安装定位直角尺，安装应牢固可靠。 4.试弯 通过试弯，求出下料长度，对图样的坯料尺寸修正后，通知下料组下料。 5.Dw≤60的管用管切机，Dw＞60的管用锯床下料。管子下料后不得有毛刺。 6.弯管 在弯管过程中应逐根与大样核对检查，发现问题及时排除。 6.1弯头的质量要求。 6.1.1弯头内侧表面的面轮廓度δ，应附合表二要求。 -3-