制氧机投运前的循环水质处理.docVIP

制氧机投运前的循环水质处理 ? 1 前言??? 对于刚安装完成的新制氧机而言，家用制氧机设备与管道内必然会遗留下各种机械杂质、铁锈及泥砂。若管理不善在换热器的表面也将会残留部分的浮锈和油污。而空分系统需要用水来换热的设备又较多，既有“间冷开式系统”（空压机、氧压机、氮压机、膨胀机），又有“直冷开式系统”（空冷塔），加上如今设备都趋向于集约化、高效化、集成化，故而对水质的要求也就更为苛刻（特别是进口设备）。因此，水质的初期处理也就显得尤为重要。??? 2系统简介??? 系统循环水量：3800 m3/h，保有水量：1900 m3，补充水量：90 m3/h，循环率：97.6%，系统组成材料：碳钢、铜、不锈钢。系统设有旁流水全自动无阀过滤器，其处理进水悬浮物为15~30 mg/L，出水悬浮物＜5 mg/L。??? 3处理过程??? 此次水质处理因为是循环水系统初次运行，故而分三个步骤来进行：（1）杀菌剥离；（2）清洗；（3）预膜。因各单体设备的气体换热器均为高效型换热器,且设备在出厂时换热器已做预处理，因而，此次水质处理不经过设备本体，只从水系统主管道经旁路管循环，目的为对各水系统管道进行处理。此次水质初期处理由湖北中泰环境技术有限公司执行，其具体操作过程如下。??? 3.1 杀菌剥离杀菌剥离的目的主要是消除在循环水系统设备和管道上的粘泥及部分锈蚀物。??? （1）将系统中水全部置换，导入新鲜水。因系统内水未充分与大气接触，生物粘泥较少，其主要成份为非生物粘泥即：Al2O3和SiO2，故而选用ZT—408型粘泥剥离剂，其主要成份为：表面活性剂、氧化剂、分散剂和快速渗透剂及少量的杀菌剂。在投加药剂前，不停地置换循环用水，当水质浊度小于30 NTU时 （依各地情况而定，前提为补充水浊度小于30NTU），关闭补水阀，并降低系统水位至最低安全水位（以节约药剂）。后便可投加 ZT—408 型粘泥剥离剂。该处理过程预计耗时 15 h，控制药剂浓度为600 mg/L，期间分两次投加药剂，以便进一步观察水质状态。但最终处理结果以水质浊度不变化为标准。在整个处理过程中每隔2 h分析水中的pH值、钙离子、总硬度、浊度。全方位跟踪水质处理情况，并做好应急准备。表1为具体分析数据（分析数据取样点均在循环泵出水口处）。（2）从表1水质分析数据可知，循环水在初期投药阶段，水质变化不大。但随着药剂与粘泥发生作用，水中的浊度发生明显变化，并且钙离子和总硬度也略有升高。而且药剂分两次投加，能够更好地观察水质的变化情况。在杀菌剥离的最后阶段，水质基本上无变化，特别是浊度比较稳定。因此可以判定，此次杀菌剥离结束，取得预期效果。??? 3.2清洗清洗的目的是为了彻底清除设备及管道表面的油垢及软垢，以便让金属表面裸露，为金属表面的预膜提供一洁净的界面，但又要防止金属材料被腐蚀。??? （1）当杀菌剥离结束后，对系统水质进行置换，以便于对管道进行清洗。当水质浊度低于 30 NTU时，停止置换，降低系统水位为最低安全水位，然后便可投加清洗剂。此次清洗选用 ZT—401 型清洗剂，内含聚合物、缓蚀剂（硫尿）、表面活性剂（渗透剂—T），并配用盐酸来调节 pH 值，对金属表面的油脂污物和软垢清除率达95%以上。期间控制清洗剂浓度为1000 mg/L，pH值控制在6～7。此次水质处理因不经设备本体，只通过主管道循环，循环水流经材料均碳钢，故而盐酸为最佳处理酸液。盐酸能够较好地除去水垢及铁锈等硬垢。其主要作用机理为：氢离子和金属化合物的反应，对垢起到溶解及剥离疏松作用，其化学反应如下：CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑MgCO3+Mg(OH2+4HCl=2MgCl2+3H2O+CO2FeO+2HCl=FeCl2+H2OFe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2o但盐酸也会腐蚀金属，产生如下化学反应：Fe+2H+→Fe2++H2O故而在清洗剂中含有缓蚀剂硫尿（CN4NS）。硫尿对于阻止盐酸对碳钢的腐蚀效果极佳，因硫尿分子中既有C≡N键，又有C=S键，可以在金属表面吸附成膜。这样既可以阻止金属溶解，又可以阻止 H+放电析出H2。能防止金属在酸洗过程中均匀腐蚀、局部腐蚀和氢脆。硫尿的缓蚀率很高，均在 97%以上，且高温下稳定，在200 ℃以下不会分解，低毒、易溶于热水。整个清洗过程预计 14 h，每 2 h 监测一次循环水中的pH值、钙离子、总硬度、浊度等，最终判定标准为Ca2+和浊度不再变化为止 （一般为浊度3 h不再增长为标准）。整个清洗过程做静态挂片实验，以便监测设备及管道的腐蚀率。在清洗过程中，为防止由污垢和清洗剂及盐酸反应生成的泡沫阻塞管道，应定期投放消泡剂。控制消泡剂浓度在100 mg/L左