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生产工艺介绍 一、生产工艺介绍 全玻璃真空太阳集热管（以下简称集热管）是由具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管和同轴的罩玻璃管构成，内玻璃管一端为封闭的圆顶形状，由罩玻璃管封离端内带吸气剂的支承件支承;另一端与罩玻璃管另一端熔封成为环状的开口端。 罩玻璃管生产工艺为一端切齐另一端烧圆头，在圆头端接排气管，然后切齐端燎口、退火，圆头端退火；退火后罩玻璃管半成品下线，半成品下线后由专业半成品包检员进行检验，外观质量在线逐支检验，长度和退火后应力每20分钟在线检查一次并形成书面记录。罩玻璃管半成品清洗、烘干，装填带吸气剂的支承件。 内玻璃管生产工艺为一端切齐另一端烧圆头，然后切齐端燎口、退火；圆头端退火，退火后内玻璃管半成品下线，半成品下线后由专业半成品包检员进行检验，外观质量在线逐支检验，长度和退火后应力每20分钟在线检查一次并形成书面记录。内玻璃管半成品清洗、烘干，外表面沉积太阳选择性吸收涂层，太阳选择性吸收涂层具有高的吸收比和低的发射比，为控制吸收比和发射比，使用德国Optosol仪和日本UV-3600分光光度计等测试仪器进行在线检测。 罩玻璃管、带吸气剂的支承件和有吸收涂层的内玻璃管组装，组装后在内玻璃管白口区印制镀膜、封口操作工工号，便于质量追溯，工号印制完成后开口端环形熔封，封口后退火，退火后应力每班检查4次，并形成书面记录。封口退火后真空烘烤排气，排气执行严格的工艺，保温温度达到415℃，保温60分钟，让玻璃充分放气，保温结束后，真空度达到3.0*10-3Pa时封离排气管，封离真空度大于国家标准，封离完成后，排气操作工粘贴个人工号，也是便于质量追溯，排气的每一个过程都有书面记录控制排气工艺；封离完成后蒸散支承件上的吸气剂，集热管成品管下线。 集热管成品下线后，根据GB/T17049-2005严格检验，并抽检进行型式试验，型式试验完全根据国标规定项目进行，试验结果用电子版存档、留存，检验合格后装箱、入库，集热管出厂时再次进行成品抽检，形成书面记录，控制出厂质量。 二、生产工艺流程图 检 验 蒸散吸气剂 封离排气管 真空烘烤排气 环形封口端退火 装配点焊 点焊 点焊成形 吸气剂 弹簧片清洗烘干 罩玻璃管和有吸收涂层的内玻璃管开口端环形熔封 罩玻璃管、有吸收涂层的内玻璃管和带吸气剂的支承件组装 内玻璃管外表面沉积太阳选择性吸收涂层 清洗、烘干 退火 一端烧圆头 内玻璃管切齐 一端烧圆头 接排气管 退火 罩玻璃管切齐 清洗、烘干 装 箱 支承件