TQM全面质量管理推进实务(丁展鹏).docVIP

TQM全面质量管理推进实务 ● 课程大纲： 第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高 1）质量及质量管理的定义 2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客 3）质量管理的重要发展阶段及代表思想 4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化 ①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化 ②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育 5）现场质量管理意识强化 ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁 ②基于三现主义的现场管理： 案例：盲人摸象 ③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环） ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则 ⑤现场问题的预防及处理 案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示 ⑥重视过程解决现场问题的思想 从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想 ⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析 ◆第二部分 质量成本分析 1）质量经济性管理 ①质量至善论 ②质量成本论 ③质量效益 2）质量损失函数分析 提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失 3）质量经济性的基本概念 案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较 4）质量水平及其经济性 5）质量水平和市场需求之间的变化关系 6）提高质量水平的方案 7）各阶段提高质量经济性的途径 ①设计阶段 ②制造过程阶段 ③产品使用过程阶段 8）质量成本的分类 预防成本 评估成本 失败成本 9）质量成本分析方法 10）质量成本控制方法及优化方案 11）降低质量成本创造利润的案例分析 ◆第三部分 工程质量管理---工程能力分析 1）影响工序质量的主要因素（4M1E） 2）质量数据的收集与整理 3）统计学在质量管理中的应用 4）短期过程能力研究 ①定义（CP/Cpk） ②过程能力的计算 规格中心和正态分布中心重合时（双规格） 规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格） 单规格状况下的工程能力研究 ③过程能力研究的步骤 5）过程能力的判断与处置 ①判断标准 ②处置对策：根据现状准确处置 提高客户要求，打败竞争对手法 简化检验步骤，削减成本法 维持现状，抓住关键法 加强检验，不断改进法 全数检验法 停止加工，全面改善法 6）提高过程能力指数的方法 ①调整分布中心，减少偏移量 ②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差） ③修订公差范围 案例分析 ◆第四部分 工程质量管理--SPC 1）SPC定义 2）控制图的原理（休哈特控制图） 3）控制图的种类及各种控制图的优缺点 4）控制图的用途 5） 控制图 ①控制图的做图方法 ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式 ③各判断模式的分析及对策 6）控制图案例分析 ◆第五部分 质量检验 1） 检验的概念 2） 检验工作的内容 标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进 3） 质量检验的基本任务 4） 质量检验的主要职能 把关--预防--报告--改进 5） 质量检验的类型 划分标准 检验方式 划分标准 检验方式 按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样 按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损 按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数 按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品 按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能 6） 质量检验的管理制度的制定 ① 三检制：自检、互检、专检相结合 ② 重点工序双岗制 ③ 留名制 ④ 质量复查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 质量统计 7） 质量检验计划的制定 ① 制定检验的流程 ② 确定质量缺陷等级 ③ 作成检验作业指导书 ④ 检验人员的合理配置 ⑤ 检验设备的合理配置 8） 质量检验的程序及内容 ① 来料检验 ② 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验 ③ 出货检验 9） 不合格品的控制 10）合理抽样方案的制订 ①桑戴克曲线 ②批次合格率的计算 ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用 ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用 ⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点 ⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样） AQL等级确定 检查水平的等级确定 检查松紧度的确定 学员演练：抽样方案制定 ◆第六部分 质量改进 1）现场质量问题的发掘 2）问题点的提出 3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度 4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型 5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图 6）探求质量问题解决的方法：系统图 ● 讲师介绍 丁展鹏老师------生产一线管理培训专家 历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业100强） 生产制造课 部长； 现任某日资500强（中