皮革精密剖层机.docVIP

皮革精密剖层机安全操作规程 1、适用范围 该处皮机是制革行业的专用设备，适用于制革厂对各种皮张进行片皮。 2、工作原理 该设备控制回路采用交流220V、50Hz电源及直流电源供电，将隔离开关QS1合上，设备即进入预工作状态，在设备的主电柜柜面上安装有电压表及成能转换开关，工作前应观察电压表的显示数值，若电压偏离220V，可以旋转万能转换开关SA15，使电压表的显示为220V。 当开关QS1闭合时，液压电机M6随即启动，此后设备的液压系统即可正常工作。 按动SB2，刀轮电机M1、M2启动，带动带刀旋转。 按动SB4，上、下砂轮电机和吸尘器电机（蓝皮机）同时启动，将开关SA3旋至工作位置，上、下磨头在电磁阀YV1控制下使砂轮靠近带刀，此时砂轮工作状态指示灯HL4停止闪烁。 按动SB3，刀轮电机、砂轮电机及吸尘器电机同时停止运行，若按动SB5砂轮电机及吸尘电机（蓝皮机）同时停止。 按动SB17，通过电磁阀控制使工作台闭合。 上述完成后，设备便进入了工作状态。向上拨动开关SA8，工作台及桥架至工作位，按动SB12，送料辊电机启动，操作者即可将待剖层的皮革送入机器。在正转完全停止后，按动SB14，送料辊电机反转。 拨动开关SA6可控制桥架向上或向下运动以控制剖层的厚度，数值从三位数显表上显示出来。 按钮SB8、SB9分别为上、下砂轮进给控制按钮，当刀刃不正确时，可通过这两按钮进行校正。每按动SB8或SB9一次，磨头向带刀方向安定量进给一次。磨头进给可自动进行，SA4旋至自动位置，用SA10将进给间隔设定在所希望的值上（1-11分可调）。磨头便可按照所设定时间自动进给，以补偿砂轮磨损量。 本设备的推刀系统具有自动和手动两种功能，手动操作时，将开关SA1旋至手动位置，按动SB7，启动带刀定位电机M9及辅助推刀电机M12，将带刀向前推动；按动SB6带刀向后运动，若将开关SA1旋至自动位置，带刀位置探测器将自动检测带刀位置，若带刀磨损后脱离了工作位置，探测器将发信号控制电机M9、M12（蓝皮机）运行，带刀推向工作位置，当带刀达到工作位置后，再由探测器发信号控制电机停止运行。带刀的进给与回退均有双极限保护限位，当带刀磨损到规定值后，SQ2将被压合向前停止极限指示灯HL2点亮；若带刀回退至极限位置时，SQ1被压合回退停止，回退极限指示灯HL1点亮，HL3为带刀自动进给指示灯。钥匙开关SA2在换刀时使用，当将其旋至工作位置时，带刀自动快速向后回退，直至压合极限限位SQ1停止。 安全保护开关为气囊式开关，当工作时操作者手触及该开关时，送料辊电机就停止运行，起到保护作用。 急停开关SB1为整机故障处理开关，当按动该开关后，整机所有执行元件（除液压电机外）均被复位。 三位数码显示器可显示相对的剖层厚度，用户根据数值指示修正剖层厚度，其最大显示数值为9.95mm，超过该值从零开始。桥架的升降均有保护，桥架上升时若撞了限位开关SQ3，上升停止，指示灯HL5给出灯光显示；桥架下降时若撞了限位开关SQ4，则下降停止，指示灯HL6给出灯光显示。 本机还备有顶刀板温度检测装置，当顶刀板与带刀配合过紧时，带刀与顶刀板摩擦使顶刀板温度升高，当超过70℃时，温度继电器ST1或ST2动作，并有指示灯HL8或HL9给出报警信号，操作者应停止重新调整顶刀板。 3、操作与使用 3.1启动运转 a.压动手压泵6，使带刀涨紧，当压力表10升至14-16Mpa时，关紧截止阀8； b.压动手压泵3，使胶辊受到补偿辊支撑，压力表10达到0.5Mpa时，关紧截止阀9；c.使环辊就位；d.合上工作台；e.调电压至220V ；f.按SB2，使带刀旋转；g.使开关SA1处于“自动”位置；h.按SB17，使工作台闭合；i.按SB4，砂轮启动；j.开关SA3转向右侧，砂轮快速定位；k.将SA4转向“自动”位置，砂轮进行脉动进给；l.按SB12，进料辊和胶辊开始运转；m.将开关SA8向上拨动，工作台、上桥同时到达工作位，至此，便可进行片皮工作。 3.2停机 a.将开关SA4转向“手动”位置；b.将开关SA3转置左侧，退出砂轮；c.按SB5，使砂轮停转；d.将开关SA8拨向下位，在刀轮停止情况下工作台将向下；e.压动气囊开关COA1，进料辊传动部分停转；f.将开关SA1转向“手动”位置；g.按SB3，停止带刀；h.按SB16，工作台打开；i.打开工作台面，退出环辊；j.保养；k.打开截止阀8，压动小手柄5，使补偿辊卸压；l.打开截止阀9，压动小手柄4，松开带刀；m.关断电源； 4、维护与保养 4.1清理 每次片皮后都要用压缩空气或抹布对机器进行清理，主要清理的部位如下： a.带刀探测器；b.刮刀板；c.工作台面及边缘；d.带刀轮边缘；e.带刀清洗毛毡和刮板；f.带刀；g.环辊；h.上、下磨头磨刀