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利用搅拌站废料浆配制混凝土的工作性能 和物理力学性能研究 黄文君，李章建，张毅科，李云明 (云南建工混凝土有限公司，云南 昆明 650051) 摘 要：试验对搅拌站废弃料浆进行了物理化学试验研究，并将其掺入混凝土中，优化配方，对其进行混凝土工作性，力学性能等进行研究，并进行工程应用试验，实验表明搅拌站废料浆可以用于混凝土配制出C10~C50等级的混凝土。 关键字：废料浆；混凝土；试验研究 1 引言 商品混凝土具有技术质量和环保的优势，在全国大中城市得到了广泛的推广应用。据不完全统计，昆明市2009年生产商品混凝土超过1000万m3。但是，水泥混凝土搅拌站在生产商品混凝土的过程中，产生了废弃的混凝土和清洗搅拌机和运输车的废水。为减少废物排放对环境的影响，混凝土企业通常安装混凝土分离回收设备对废弃的混凝土冲洗后分离出砂石料回收利用，然而废弃的料浆则是沉淀后有待处理。据统计，一个年生产能力为10万立方的混凝土搅拌站，仅清洗混凝土搅拌运输设备（60车次）所形成的浆水每天高达20~40立方，其中每清洗一辆混凝土运输车平均需要0.76~1.1立方的水，由于清洗后的废水里含有胶凝材料强碱性物质，PH值高达12~14，且不溶物含量约为3000~5000mg/L。国内已有研究将搅拌站废料浆回收利用生产混凝土的报道，由于混凝土材料的地域性和生产企业的特点各不相同，研究成果并不能简单地直接引用。本文对云南建工混凝土有限公司混凝土生产过程产生的废料浆进行了物理力学性能分析，研究了利用废料浆配制混凝土的工作性能和抗压强度，并开展了工程应用。 2 原材料及试验方法 2.1 原材料 水泥：云南东骏P.O42.5水泥,主要化学物理力学指标见表1矿渣：云南昆钢嘉华S75矿渣； 粉煤灰：昆明电厂二级粉煤灰，需水量比101%，45μm筛余28%； 砂、石：云南建工砂石料厂，人工砂，5~31.5连续级配人工碎石外加剂：云南建工JG-3型萘系复合外加剂，含固量为29.5%，减水率15%表1 水泥技术指标 80μm筛余% 比表 面积m2/kg 安定性试饼法 三氧化硫% 氧化镁% 凝结时间h:min 烧失量% 混合材掺入量% 抗折强度Mpa 抗压强度 Mpa 初凝 终凝 3天 28天 3天 28天 0.6 330 合格 2.40 1.68 2：40 4：16 2.13 9.58 4.8 9.0 24.3 55.3 2.2 试验方法及配比 以下实验，密度测定根据国家标准GB/T2008-1994《水泥密度测定方法》进行，细度测定根据国家标准GB/T1345-2005《水泥细度检验方法》进行，净浆流动度根据国家标准GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，比表面积测定根据国家标准GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》进行，废料浆的密度和含固量实验是采用GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》中的试验方法进行，亚甲蓝实验是根据行业标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》进行，具体性能指标见表4 混凝土试配按照表2的配合比进行，废料浆的掺入量分别为0-25 kg/m3（25%含固量）和0-20 kg/m3（35%含固量），保持水胶比不变，扩展度是测试混凝土拌合物的塌落度后的摊开的直径平均值，测试了混凝土新拌以及30分钟、60分钟和90分钟后的塌落度和扩展度。混凝土取样制作、养护和抗压强度检测等按照GB/T50081-普通混凝土力学性能试验方法标准进行。 表2 试验配合比 强度等级 水胶比 胶材（kg/m3） 水(kg/m3) 水泥(kg/m3) 煤灰掺量% 矿渣掺量% 外加剂掺量% C10 0.84 236 198 118 40 10 1.4 C20 0.58 333 193 200 30 10 1.6 C30 0.47 408 190 265 25 10 1.8 C40 0.40 463 187 324 20 10 2.1 C50 0.35 514 182 386 15 10 2.4 2.3 混凝土废料浆的试验分析 使用5L的容量桶，分三次取样（三次取样从废料池中取出，浓度与平时清洗车时所排出的废料浆浓度接近）称重测其密度及烘干称其干料重量。其试验结果如下： 测定25%含固的废料浆密度大约在1165±5 g/L之间，35%含固的废料浆密度在1250±5 g/L，取样待用。 干粉系列试验结果见表3。 表3 废料浆干粉实验结果 密度g/ml 比表 面积 m2/kg 细度% 亚甲蓝实验MB值 净浆流动度 废料浆 掺量% 水泥掺量% 水胶比 外加剂 掺量% 0min mm 30min mm 2.2 670.9 44.5 1.0