粉状一铵车间操作规程....docVIP

粉状磷酸一铵车间岗位操作规程 安徽省司尔特肥业股份有限公司 二零一二年五月编制 一、中和浓缩岗位工艺操作规程 1、岗位任务 1.1稳定使用浓度为21%的稀磷酸与气氨进行中和反应，准确控制料浆的中和度，制成合格的磷酸一铵料浆。 1.2准确调节新鲜蒸汽的加入量，使料浆经过两效逆流浓缩后含水量达到指标值并使料浆具有良好的流动性。 1.3稳定控制好Ⅱ效真空度，最大限度地利用二次蒸汽以达到节能降耗的目的。 1.4严格控制岗位各项工艺指标并做好岗位原始记录。 1.5做好日常岗位巡检，设备润滑工作，保持岗位各台设备与环境卫生。 2、生产原理与工艺流程简述 2.1来自液氨蒸发岗位的气氨进入氨化反应料浆泵（外环流循环泵P50106A）出口，与来自磷酸罐区磷酸泵（P20904A或P20904B）输送来进入氨化反应料浆泵进口的21%磷酸进行中和氨化反应，制成磷酸一铵料浆。 NH3 + H3PO4 = NH4H2PO4+Q 2.2料浆由快速氨化蒸发器（外环流蒸发器R50101A）溢流到蒸发给料槽（V50102A），通过蒸发给料泵(P50102A)送入II效蒸发循环系统，再通过II效循环泵（P50103A）经过料管道进入I效蒸发循环系统进行循环浓缩制成的合格磷铵料浆，由I效循环泵（P50104A）送至喷粉干燥工序料浆过滤器。 2.3由外管来的低压蒸汽进入I效料浆加热器(E50103A壳程)对I效循环系统的料浆进行加热蒸发，蒸汽经换热后产生的冷凝水由I效料浆加热器（E50103A）下部排液口进入热水槽（V50103A），再由热水泵（P50105A/B）通过外管送去锅炉房或硫酸装置。 2.4氨化反应系统（外环流蒸发器R50101A）产生的反应蒸汽和I效蒸浓缩系统产生的二次蒸汽，经各自蒸发器（R50101A、E50104A）蒸发进入气液分离器混合、分离后进入II效加热器（E50101A壳程），对II效循环系统的磷铵料浆进行加热蒸发，二次蒸汽经换热后产生的冷凝水由 II效料浆加热器下部排液口排出，进入液封槽(V50104A)后溢流至504磷铵循环水站热水池。 2.5 来自磷铵循环水站的循环冷却水经调节进入混合冷凝器（E50105A）。Ⅱ效料浆蒸发器（E50102A）真空蒸发所产生的蒸汽进入混合冷凝器（E50105A）由循环冷却水混合冷凝，冷凝产生真空对II效循环系统进行真空低温蒸发。混合冷凝器中不凝性气体和冷凝水进入液封槽（V50104A）后溢流至循环水站热水池。 3、工艺操作指标： 3.1料浆中和度：0.95—1.05 3.2终点料浆浓度：含20%-30%H2O （对应比重：1.49—1.55 g/cm3 ）； 3.3 II效真空度：-40—-55kpa (对应Ⅱ效料浆温度：85—91℃)； 3.4 I效蒸发器液位：20%-35%； II效蒸发器液位：25%-40%； 3.5外环流蒸发器液位：见溢流 ； 3.6低压蒸汽压力：—— 0.5MPa(饱和蒸汽，温度:—160℃)； 3.7 I效蒸发器壳程蒸汽压力： ≤0.25MPa； 3.8设备填料密封水压力：无物料带出。 4、岗位主要自控仪表设置一览表 序号 仪表名称 测量内容 安装位置 仪表设置 1 TI-50101A 低压蒸汽温度显示 蒸汽总管 DCS控制室 2 TI-50103A II效加热器出口料浆温度显示 II效加热器出口料浆管上 DCS控制室 3 TI-50104A II效加热器蒸汽温度显示 II效加热器上（E50101A） DCS控制室 4 TI-50105A 循环水温度显示 循环水总管上 DCS控制室 5 TI-50106A II效蒸发器出口料浆温度显示 II效蒸发器出口料浆管上 DCS控制室 6 TI-50107A II效蒸发器出口蒸汽温度显示 II效蒸发器出口蒸汽管上 DCS控制室 7 TI-50108A I效蒸发器出口蒸汽温度显示 I效蒸发器出口蒸汽管上 DCS控制室 8 TI-50109A I效加热器出口料浆温度显示 I效加热器出口料浆管上 DCS控制室 9 TI-50110A I效加热器温度显示 I效加热器上（E50103A） DCS控制室 10 TI-50111A I效加热器进口料浆温度显示 I效加热器进口料浆管上 DCS控制室 11 PI-50101A 气氨总管压力显示 气氨总管上 DCS控制室 12 PG-50101C 进外环流气氨支管压力显示 气氨支管上（增设2块） 就地安装 13 PI-50102A 蒸汽总管压力显示 蒸汽总管上 DCS控制室 14 PI-50103A 循环水总管压力显示 循环水总管上 DCS控制室 15 PI50109A I效加热器蒸汽压力显示 I效加热器上（E50103A） DCS控制室 16 L