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××××公司 ××厂 工 艺 管 理 目 录 目 录 1 一、工艺管理概述 2 二、工艺管理制度（分厂级） 3 三、硫酸操作法 6 四、作业指导书 7 五、工艺管理考核实施细则 8 六、培训计划 14 附 控制指标标准 15 附：工艺巡检要求 19 附 工艺技术员绩效考核实施细则 20 一、工艺管理概述 工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针---实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。总则工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。制度工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。生产技术科负责根据各工序特点，制定《生产规程》及作业指导书，并发放各工序，对各工序人员进行培训，必要时生产技术科对操作进行指导后方可进行。 生产人员必须严格执行工艺，各工序操作人员严格按照操作规程或作业指导书要求操作，不得违章操作。任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明工序负责人对本工序操作过程工艺执行情况进行监督。 车间主任对本车间工艺执行情况进行监督。考核 车间检查: 车间负责人按《工艺管理考核实施细则》 生产技术科对工艺纪律进行检查。 检查频次：正常情况下每周检查一次，生产过程不稳定或发生质量事故时，质量负责人决定增加检查频次。 生产技术科制定各工序违反工艺及制度的处罚规定，各检查责任人对检查中发现的问题，除责令采取改正、整改外，根据罚则对当事人进行处罚。 相关文件： 《生产工艺规程》、《工艺管理考核实施细则》 相关记录： 《工艺管理考核记录》 三、硫酸操作法 详见附件。 四、作业指导书 详见附件。 五、工艺管理考核实施细则 ××××公司 ××厂(20**)第0*号 ××厂工艺管理实施细则 本细则的内容及适用范围： 本细则规定了工艺管理工作责任及考核办法； 适用××厂范围； 管理关系：受技术部管理； 工作职责： 工艺管理员负责工序控制措施的制定和监督实施，负责关键工序控制指标的评定； 组织车间贯彻执行上级有关工艺管理的规章制度和决定，全面完成技术经济指标和各项生产任务； 车间负责工序的状态控制，××一、二车间还应负责关键工序（净化工序）管理指标的控制与记录； 各车间应根据生产发展的需要、原料的变化、装置的工艺状况，及时申请需要更改的工艺指标，经批准后组织实施； 通过操作人员自检、班长巡检以及车间主任抽检，及时修正指标的偏离状态，确保工序的有效控制； 分厂工艺管理员及车间管理人员有对生产现场进行督促和指导的责任，必须经常检查岗位操作指南的执行情况，加强工艺纪律的考核，不断总结经验，改进生产操作技术，优化操作环境； 分厂和车间每月对工艺纪律和工艺指标执行情况巡检至少15次，主要工艺指标（硫铁矿各品位库存量、搭配方式、转化阻力、清酸压力、净化阻力、酸浓指标、尾气情况、发电量、汽机负荷、进汽压力、温度、水质指标）每天巡检1次，且记录存档； 每月28号前车间必须将下月生产计划报至分厂，后由分厂在30号前汇总报至生产部，同时分解到车间； 硫酸一、二车间每月1号12时前将净化工序管理控制图上交到分厂； 分厂技术管理员每月30日