离子法双酚A工艺优化探讨.docVIP

离子法双酚A工艺优化探讨 ?范洪 明 （星辰化工无锡树脂厂双酚A分厂??? 214011） 摘? 要：??? 本文介于无锡树脂厂双酚A装置多年生产经验，通过对离子法生产过程学习、认识与研究，总结了离子法工艺生产中某些关键因素的优化操作经验，旨在为离子法双酚A工艺的进一步发展打下基础。 关键词：双酚A、工艺优化、催化裂解、选择性、色泽、除酸 ?1、前言 ???双酚A是一种重要的有机化工原料，主要用于聚碳酸酯与环氧树脂的生产。据报道，97年世界上双酚A 62%用于聚碳酸酯、32%用于环氧树脂的生产。目前，世界上欧美双酚A主要生产商因规模发展，出现了供大于求的局面，据估计这种局面将持续到2003年以后，相对而言，亚洲市场因处在快速发展中，生产能力相对较小，因此，欧美等大国正将其双酚A推向亚洲市场，出现了激烈的市场竞争。对双酚A生产厂家来说，如何在高质量产品市场竞争中赢得一席之地应引起高度的重视。为适应双酚A市场发展的需要，无锡树脂厂双酚A装置正努力致力于这方面工作，不断挖潜技改，提高质量。本文对双酚A装置如何实现工艺优化作初步探索，以利于其今后的生存与发展。 2、离子法双酚A工艺优化探讨 2、1、离子法双酚A工艺流程简介 ???离子法双酚A工艺是采用阳离子交换树脂作催化剂，在合适的温度及酚酮比下，利用苯酚、丙酮作原料合成双酚A。将反应混合物经结晶、离心、分离、薄膜蒸发脱酚等工序实现双酚A的分离与精制，同时对催化反应过程中形成的杂质、异构体经高温催化裂解生成轻组份加以回收利用，反应过程中生成的水经脱水工序后，将脱水苯酚返回反应单元。 2、2、原材料对双酚A质量的影响 ???苯酚、丙酮是双酚A生产中两大原料，保证原料的色泽、纯度等多项技术指标是保证双酚A质量的重要环节之一。国外一些公司都进行对原料苯酚的预处理，保证经处理后的苯酚色泽在20APHA以下。由于苯酚易受各种因素（如金属离子、有机物杂质、储存温度、空气氧化等）的影响，造成色泽加深，因此，在进入生产装置之前对苯酚进行预处理不失为保证原料苯酚质量的一个重要措施。 2、3、提高反应单元催化剂的选择性 ???为了实现优质双酚A的生产，对催化剂的选型应引以重视并加以研究。根据对催化剂的反应能力（转化率）、选择性、价格等多项指标的综合因素评定后，选定某一种催化剂。保证催化剂有高的选择性，可减少副产物、异构体的生成，保证双酚A产品的色泽与纯度。 2、3、1、适宜的反应温度 ???对某种特定的催化剂来说，应选择一个合适的反应温度，因为反应温度过高，虽然加速了化学反应的进行，但同时也加快了副反应的形成。据报道，国外专用于离子法双酚A生产的阳离子交换树脂，在使用温度75℃左右时，其选择性高达95%以上。 2、3、2、副产物的再循环 ???对反应过程中生成的副产物再次返回反应单元，保证在反应混合物中一定的副产物浓度，可抑制双酚A反应过程中副产物的形成，保证反应向着有利于双酚A生成方向进行。因此，在双酚A合成单元工艺中，原料苯酚是选用离心分离并经脱水后的含双酚A杂质、异构体的混合物，新鲜苯酚专供离心分离后的滤饼洗涤用。 2、3、3、反应混合物在合成单元催化床中大量、多次循环 ???为了防止反应合成单元局部高温，从而加速副反应的大量形成，一项重要措施是反应混合物在催化反应单元大量、多次循环。双酚A装置在生产过程中，对反应释放的热量应及时移走，严格控制反应温度，同时应保证反应器底部进料、中部回流、顶部回流大的流量值，这样可保证反应混合物在反应器催化树脂层中均匀流动，保证丙酮在反应器内均匀分布于混合物中，从而抑制局部过热的形成。 2、3、4、助催化剂的选用 ???在近几年的双酚A生产中，国外一些公司已将助催化剂工艺运用在生产实践中。助催化剂工艺是对原有的催化剂活性基团通过助催化剂活性基团加以改性，其催化活性与选择性大为提高。根据波兰重有机合成研究院工业实验与勃拉霍夫尼亚化工厂的生产实践证明，使用助催化剂后，反应混合物的色泽从原来的80-100APHA下降到20-25APHA，且双酚A产品热稳定性明显提高，可见它的副产物大为减少，而且因助催化剂有极强的反应能力，其催化剂的用量更是明显降低。但不足之处，助催化剂的使用寿命仅1—2年，而原有的催化剂寿命5年左右。 2、4、提高反应单元的丙酮转化率 ???为提高反应单元的丙酮转化率，对反应过程中生成的水的处理尤为重要。实践证明，反应混合物中水含量的上升，会抑制双酚A的生成，其理论依据是催化剂活性中心被水分子占据，造成催化活性下降，导致反应速率降低。因此，对生产装置而言，应保证反应生成的水及时、彻底的排除，只有保证返回反应合成单元苯酚液中低的含水量，才能确保双酚A的高产量。 2、5、双酚A杂质、异构体的催化裂解及轻组份的重整反应 ???双酚A合成反应在生成双酚A同时