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如何从JDF标准控制印刷工艺过程 　 生产过程的规范化、数据化和标准化是印刷企业一直在追求的目标，但长期以来却没有得到真正的解决。究其原因，部分来自对规范化、数据化和标准化理解上的偏差，当然也受限于技术条件，而最根本的问题却是对生产结果(包括成品和半成品)如何判断，尽可能客观地给出评价。改变人们长期形成的处理原则、思维习惯和价值观念是一件十分困难的事情，不能靠简单地引进新技术、新工艺、新设备和新材料来解决。二十多年前在我国风行一时的过程控制似乎为规范化、数据化和标准化找到了一条出路，但过不多久就销声匿迹了。现在再重提过程控制，关键在于如何实现。 其实，从第一次工业革命开始就已经出现了过程控制的萌芽，概念上并不新，但传统过程控制的基础是手工劳动，它与今天提出的过程控制有本质上的区别。上世纪70年代初期举行的国际彩色委员会会议从系统工程角度考虑彩色复制工艺，建立了原稿与复制品间的理论关系，强调修改分色参数的重要性。20多年过去了，印刷业的生产方式、手段和工具发生了巨大的变化。这一切变化均与人类发明电子计算机有关，因而现在重提过程控制不能离开计算机，仍然停留在以生产组织和常规管理概念为基础的过程控制肯定是没有前途的，也没有重走20多年前老路的必要。 一、基本概念 1．对规范化、数据化和标准化的认识 生产规范化不仅要体现在组织规范、计划制定规范、工艺规范、操作规范和材料使用规范上，更要体现数据利用、信息交换和管理手段规范度，建立透明的生产环境，生产指挥人员、管理人员和操作者之间的信息交流畅通。 数据化的含义是按数据组织和管理生产。这至少涉及数据积累和数据利用两大问题。数据积累离不开数据采集，建立有效的数据库，这或许容易做到。困难的问题是数据利用，关系到生产数据化的指导思想。一方面，数据采集和积累应按数据利用要求展开；另一方面，数据利用意味着需要数据加工、处理、交换等系统过程。合理的数据利用实现起来并不简单，远比数据采集和积累复杂。 生产的标准化绝对不能等同于按标准组织生产，尽管标准化生产离不开标准。必须认识到，生产标准化应该是生产过程的标准化，例如标准化的数字文档、标准化的生产工艺和作业步骤、标准化的材料选择和使用、标准化的管理等。 2．过程控制机制 过程的有效执行以及由过程获得的产品质量等依赖于系统性质，或者说如何来组织并形成生产系统。按系统工程观点，过程控制只能在闭环控制系统中才能实现，因为只有闭环控制系统才有信息反馈的属性，允许对输入信息和输出结果作出比较，激发合理的控制动作。因此，建立过程控制机制归结为建立闭环系统，而建立闭环系统的核心问题则在于建立一套完善的信息沟通和信息反馈机制。目前印刷企业最大的矛盾是印前与印刷两大工艺过程脱节，例如前端提供的信息不完善或不充分，后端没有及时将操作结果反馈到前端等。其中信息反馈是主要矛盾。 3．生产组织手段 应该认识到，按目前印刷企业的生产组织手段和管理方式，要实现生产的规范化、数据化和标准化，建立合理的闭环控制机制事实上很难行得通。但是，JDF标准的制定以及符合JDF标准的数字工作流程的开发成功为实现上述目标提供了根本保证。因此，现代印刷企业的生产组织手段应纳入到JDF轨道，至少应遵循JDF的基本要求组织生产。 二、JDF过程与资源 1．JDF过程简介 JDF将生产组织成节点树的形式，已经有不少文章讨论过这一问题，因而本文不打算就此展开讨论。下面是一些有关JDF节点和过程的简单提示：提出节点的概念是为了使生产组织结构具体化，对节点的理解需与生产过程结合起来；每一个JDF节点代表一个或多个JDF过程，过程是形成JDF节点的基础；常规意义上的过程与JDF过程既有联系、又有区别。传统意义上的过程可能是不十分明确的生产步骤，但JDF过程经过严格定义，是详细分析印刷工艺后科学划分的最小生产单元，不能进一步细分。 2．JDF资源 从常识角度理解，生产过程的执行离不开设备、材料和操作人员，但过程控制还需要特定形式的资源。设备、材料和操作人员确实是资源，它们是物质的、具体的，而控制过程的资源大多数却是抽象的，例如设备控制参数、工艺控制参数、材料性能参数等。 过程按自身的固有属性分成不同的类型。某些过程无需消耗资源但能产生对后续工艺有用的资源，例如分色过程不需要原材料，但产生的分色参数对其他过程有规范和控制作用；某些过程必须消耗资源才能得到产品，例如印刷过程需消耗印版、纸张、油墨和润版液等物理资源。据此，JDF将资源分成物理资源和抽象资源两大类。物理资源不仅包括消耗资源，也包括执行过程需要的设备、人员和工具等。 3．输入资源与输出资源 过程是不能进一步细分的最小作业步骤。执行过程的前提是必须有资源输入。任何过程还必须输出资源，才能与后面的生产工艺产生连接关系。因此，任何过程的一端是输入资源，