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二氧化碳气体保护焊工艺守则 文件编号 编 制： 审 核： 批 准： 二氧化碳气体保护焊工艺守则 1 主题内容与适用范围 本守则规定了二氧化碳气体保护焊焊接、检验应遵守的规则。 本守则适用于锅炉低碳钢、低合金钢的二氧化碳（包括以二氧化碳为主的混合气体）气体保护半自动和自动焊接 2 引用标准 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝 GB/T10045 碳钢药芯钢丝 GB/T14957 熔化焊用钢丝 3 技术要求 3.1 材料 3.1.1 钢材 钢材材质应符合相应材料标准的规定，并按工程合同要求进行入厂检验，合格后方可使用。 3.1.2 焊丝 3.1.2.1 二氧化碳气体保护焊常用焊丝可分为实芯焊丝和药芯焊丝，实芯焊丝应符合GB/T8110 的规定，药芯焊丝应符合 GB/T10045 的规定。 3.1.2.2 应根据钢材的力学性能和化学成分的要求合理选用焊丝，通常对薄壁结构件采用实芯焊丝，其规格有φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6等；对中、厚件或受压件宜采用药芯焊丝，其规格有φ1.2、φ1.6、φ2.0、φ2.4、φ3.2等 3.1.3 保护气体 3.1.3.1 二氧化碳气体应有完整的质量证明书。 3.1.3.2 二氧化碳气体纯度应不低于99.5％（体积法），其含水量不超过0.005％（重量法）。 3.1.3.3 二氧化碳气体用钢瓶使用前应做倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置 1～2h 后，打开总阀把水放掉。 3.1.3.4 对于瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于1MPa时应停止使用。 3.1.3.5 钢瓶出来的二氧化碳必须经过加热、减压并调节流量后才能通入焊枪使用。 3.1.3.6 为减少飞溅、改善焊缝成形，亦可采用Ar-CO2混合气体。 3.2 焊机及附属设备 3.2.1 半自动焊机及附属设备 3.2.1.1 焊机应符合相应标准的规定。 3.2.1.1 焊机应符合相应标准的规定。 3.2.1.2 焊机的附属设备主要包括： a.焊炬（包括焊枪水冷系统）； b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）； c.焊接控制装置； d.焊接电源； e.保护气体气路系统； f.连接电缆。 3.2.1.3 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制； 启动→提前通气（1～2s）→接通焊接电源；送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后断气（2～3s）。 3.2.1.4 二氧化碳气体保护焊应采用具有平特性的直流电源。 3.2.1.5 由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要求： a.应配备两对双主动的送丝辊轮； b.配备焊丝校直机构； c.配备小摩擦系数、柔软且增长变形较小的送丝软管； d.配备开式的焊丝盘； 3.2.2.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的自动焊机。 3.2.2.2 自动焊机应符合相应标准的规定。 3.2.2.3 焊机的附属设备主要包括： a.焊炬（包括焊枪水冷系统）； b.送丝机构（包括焊丝盘）； c.焊接控制装置； d.焊接电源； e.行走机构或焊件运行机构； f.保护气体气路系统； g.连接电缆。 3.2.2.4 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制； 启动→提前通气（1～2s）→接通焊接电源；送丝、引弧→行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）→行走机构或工件运行机构停止运转；焊接电流自动衰减→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后断气（2～3s）。 3.3 焊工要求 3.3.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。 3.3.2 焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗 。 3.3.3 焊工应经过二氧化碳气体保护焊理论知识学习和操作技能培训。 3.4 焊接 3.4.1 焊前准备 3.4.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求。 3.4.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置。 3.4.1.3 应对焊