第八章 选材概述.pptVIP

第III篇 选材概述 1 机械零件失效与分析 2 选材原则 3 典型零件选材分析 8.1 选材原则 一、选材的动机 首次开发生产一种新产品、新零件或新装置； 现有产品的改进和更新换代； 零件过早失效甚至灾难性事故发生后，需改变用材。 二、使用性能原则——首要原则 1、分析零件的工作条件 首先应判断零件在工作中所受载荷的性质和大小，计算载荷引起的应力分布。 载荷的性质是决定材料使用性能的主要依据之一 计算应力是确定材料使用性能的数量依据 考虑零件的工作环境：环境因素会与零件的力学状态综合作用，提出更为复杂的性能要求。 最后还应充分考虑材料的某些特殊要求。 工作条件因素： 2、进行失效分析 失效抗力取决于材料的性能，对零件主要失效形式的分析常常可以综合出零件所要求的主要使用性能 3、零件性能要求的指标化 将零件对使用性能的要求具体转化为实验室力学性能指标（如强度、韧性、塑性、硬度等）； 再根据工作应力 、使用寿命或安全性确定性能指标的具体数值。 受力状况不同，设计依据的性能指标、计算公式不同。 应综合考虑塑性、韧性和强度指标，并加以合理的配合。 在利用具体性能指标进行选材时，必须注意实验室指标、手册性能数据、经验关系式的局限性。 塑性、韧性过剩而降低零件寿命。 例如用35CrMo制造的10t模锻锤锤杆 调质处理（高塑性、韧性、承受较大的冲击载荷）----疲劳断裂； 淬火+中温回火（表面硬度提高）----寿命提高3－20倍以上。 追求强度越高越好，贸然将零件置于低应力脆断的危险中。 例如高周疲劳断裂 材料的强度在σb＜1400MPa范围内----强度越高，疲劳强度亦高； 若材料的强度在σb＞1400Mpa范围----疲劳寿命随强度的增加反而降低 中碳钢(0.4%C)不同尺寸毛坯的力学性能 三、工艺性能原则 四、经济性原则——根本原则 产品成本与性能的关系： 1、基本材料的成本 材料的价格在产品的总成本中占有较大的份额（30~70%）。 选择更为廉价的材料是降低产品成本的重要手段之一； 提高材料的利用程度，降低制造过程中的材料消耗量（我国钢材利用率平均为65%，而美国达到80%）。 产品成本分析图 2、制造成本 加工成本约占零件成本的30%左右，生产批量越少，这一比例越高。 总成本 P=T+xN， T为工具与设备费用， x代表每件产品的成本， N为生产批量（件/批）。 五、环境与资源原则 这一准则要求材料在生产──使用──废弃的全过程中，对能源和资源的消耗少，对生态环境影响小，可以完全再生利用或废弃时完全降解。 1、能源和资源消耗少 世界能源储藏量 重要金属的世界储量 方法： 通过产品的小型化，材料轻量化，减少材料的绝对使用量； 通过零件的长寿命化和再利用，减少材料的相对使用量； 通过易分选及可再生循环材料的利用，降低对天然资源的依赖； 选用能耗低的材料及加工工艺。 2. 环境污染小 环境准则必将成为选材的重要依据之一，即要求材料在生产─使用─废弃的全过程中具有与环境的协调性，充分降低对环境造成的负荷。 方法： 采用能耗少、污染小的材料，节能无害化的生产、制造工艺， 选择可再生循环性好的材料（材质单纯，化学组成简单，便于提纯，通用性强），降低废弃物环境负荷， 选择以再生资源为原料的材料。 第八章 选材概述 8.1 选材原则 8.2 典型零件选材分析 8.2 典型零件选材分析 一、齿轮类零件 变速箱 1、性能要求 疲 劳 断 裂 表 面 损 伤 过 载 变 形 2、选材依据 3、选材 钢：可应用于多种工作条件，是齿轮最主要的用材。 如下图 实例：机床齿轮 选材： 调质钢——45 (低速1-6m/s) 、40Cr (中低速~6m/s) 热处理工艺： （820—840℃）水淬 →（500—550℃）高温回火 高频淬火（水冷） → （180—200℃）低温回火 渗碳钢——20Cr（中高速~10m/s）、18CrMnTi（高速~10-15m/s) 热处理工艺： 900--950℃渗碳 → 820～850℃油淬 → 180--200℃低温回火 解放牌载重汽车变速箱齿轮 性能要求： 表面高耐磨性及疲劳极限； 心部较高强度与韧性： σb1000MN/m2，ak60J/cm2????? 选材： 渗碳钢——20CrMnTi（淬透性：油淬30---40mm；渗碳淬火后σb1100MN/m2，ak60J/cm2） 热处理工艺： 900～950℃渗碳 → 820～850℃油淬 → 180～200℃低温回火 二、轴类零件 传动轴 车辆轮轴 汽车轮轴 机床主轴 1、性能