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第一章 通风系统 一、矿井简介 我矿目前有三个井口即竖井、裕公井、二号井，矿井采用斜井、立井综合开拓方式，布置有竖井主、副立井、联合材料斜井；裕公西井、裕公井主斜井、人车斜井、索道人车斜井、大脑沟进风立井、二号井主、副斜井、神堂咀进风斜井；马家坡联合进、回风立井、东西珍进、回风立井、新村回风立井等井筒。矿井通风方法采用机械抽出式，通风方式为混合式。 二、通风系统 我矿通风系统为联合分区通风方式，分竖井区、裕公井区、和二号井区三个系统，分别由马家坡3.2m离心式主要通风机、东西珍3.16m轴流式主要通风机新村2.8m轴流式主要通风机承担，现共有6台主要通风机，其中3台运行，3台备用。 竖井区、裕公井区通风系统：由东西珍3.16m主要通风机和马家坡3.2m主要通风机共同承担竖井区和裕公井区两区通风。其中东西珍3.16m主要通风机总量为18000 m3/min，负担裕公井扩二区（6700 m3/min）、竖井扩二区（7460 m3/min）和扩一区五顺以里（3800 m3/min）的区域；马家坡3.2m主要通风机总风量为 12000m3/min负担裕公井12#煤扩区（2972 m3/min）及已采区和竖井六上山至五下山各采区及扩一区五顺以外（8900 m3/min）的区域。 二号井区通风系统：由新村2.8m主要通风机总风量为5780 m3/min，承担二号井十区和竖井扩四区（3700 m3/min）的通风。 第二章 矿井瓦斯 一、瓦斯的性质： 1、广义的瓦斯是指井下有毒有害气体的总称。 矿井瓦斯一般指甲烷，它是一种无色、无味、无嗅，可以燃烧或爆炸 的气体，密度比空气小。甲烷本身无毒，也不能供人呼吸。 我矿3#煤CH4绝对涌出量为39.31m3/min，相对CH4涌出量为50.32m3/t；CO2绝对涌出量为6.28m3/min，相对涌出量为8.04 m3/t，并有煤与瓦斯突出危险，3#煤层裕公区为煤与瓦斯突出区；15#煤CH4绝对涌出量为238.41m3/min，相对涌出量25.97m3/t；CO2绝对涌出量为1.73m3/min，相对涌出量为0.22m3/t， 15#煤层竖井区为高瓦斯区。 2、瓦斯爆炸的三个条件： ①瓦斯浓度达到5%-16%； ②氧气浓度在12%以上； ③有650℃-750℃的引火火源。 二、瓦斯爆炸的危害： ①产生高温、高压冲击波，摧毁井巷和通风设施，造成人员伤亡。 ②产生有毒有害气体对人员生命威胁更大。 三、预防瓦斯爆炸的措施 ⑴防止瓦斯积聚措施 ①加强通风管理，②加强瓦斯检查与监测，③及时处理积聚的瓦斯。 ⑵防止引燃瓦斯措施 ①防止明火，②控制爆破高温，③防止电火花，④防止其它火源。 ⑶防止瓦斯爆炸灾害扩大 ①技术措施：实行分区通风，简化通风系统，搞好综合防尘，编制救灾计划，救灾要迅速、无误。 ②安全装置：防爆门，反风装置，隔爆设施，自救器。 第三章 放炮管理 一、一炮三检： 即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。 二、三人联锁放炮制： ①放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”。 ②放炮前，放炮员在做好放炮准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将交给生产班组长，由生产班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，生产班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨，至少再等5秒钟，进行放炮。 ③此时，放炮员持有“放炮牌”， 生产班组长持有“警戒牌”，瓦检（安全）员持有“放炮命令牌”。 ④放炮15分钟后，班组长、放炮员、瓦检（安全）员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常，一切符合规定时，逆序返回各自的牌，方可恢复生产。 三、放炮时撤人距离： 回采面不得小于30米，煤巷不得小于75米，岩巷、半煤岩巷不得小于150米，并有掩体；爆破地点75米内有拐弯时，拐弯后不得小10米，且总距离不得小于50米。突出工作面 四、炮眼深度与封泥长度的关系： ①炮眼深度为0.6米至1米，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ②炮眼深度为1米至2.5米时，封泥长度不得小于0.5米。 ③炮眼深度为2.5米以上时，封泥长度不得小于1米。 ④炮眼深度在0.6以下时，严禁装药爆破。 五、其他规定： 1、高、突矿井和瓦斯涌出异常区的煤巷和半煤岩巷掘进工作面必须坚持“分打、分装、分次放炮”。禁止使用毫秒管“一茬齐”放炮。 2、严格执行放炮停电撤人制度，掘进面放炮，盲巷