实验一流水作业线的仿真.docVIP

实验一 流水作业线的仿真 实验目的 熟悉Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。 实验内容 有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。 该加工系统的流程与相关参数如下： 两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in 由操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%； L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待； L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2； 一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。 如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待； 建立上述流水作业线仿真模型。 连续仿真一个月的系统运行情况。 实验步骤 （1）打开Flexsim 3.0，新建一个Model； （2）拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上，按照图1.1所示布置； （3）定义系统各实体间的流程逻辑； （4）定义系统和各种实体的参数； （5）设定运行时间，调节时间比例； （6）编译； （7）运行模型； （7）查看仿真结果，分析设备利用情况； （8）改变这个加工系统的加工能力配置（改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等），查看结果变化情况。 思考题 （1）什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？ （2）根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。 （3）初步学习仿真软件和建模的心得体会和建议。 帮助与提示 在Flexsim中，只要把相应的对象的图标拖动到Orthographic界面中就可以实现相应的实体的定义。选定一个实体，单击鼠标右键，选择弹出菜单中的Properties选项就可以对实体自身的各种属性做修改，例如位置等。 按住键盘“A”键，点击鼠标左键可以在两个实体之间连接一条线，从而定义两个实体之间的逻辑关系。这是一种“流”的关系，Flowitem从一个实体的输出端口进入到另一个实体的输入端口。 在实体Properties选项卡上的General页上，可以查看一个实体的Input port，Central port 以及Output port，特别是一个实体与多个实体有连接时，会有多个端口，分清端口与对应的实体是必要的，有利于顺利的定义逻辑关系。 鼠标左键双击实体，弹出Parameters选项卡，在此可以对系统的逻辑关系进行操作。 本实验中用到了两种工件，建模时可以在实体Source的Item type中定义不同的工件种类，例如L_a、L_b的Item type分别为1和2，定义好了Item type后，后面就可以针对不同的工件作不同的处理。同时，也可以设定工件的颜色，做法是在Triggers中设置OnExit，例如： Assign item a unique color according to its itemtype number: case 1: colorred(item); break; case 2: coloryellow(item); break; case 3: colorblue(item); break; default: colorblack(item); 在Flow页上的Send To Port下拉菜单中可以根据逻辑选择多种方式。例如本实验中用到了 Send the flowitem to a port number based on cases defined by its itemtype number 其作用是把不同的工件分配到对应的加工设备上进行加工。 查看仿真结果：在各实体的Properties选项卡上的Statistics页上可以查看设备利用率等仿真结果。 Massm ( L_b2 L_a2 L_b L_a ( Q_out2 Q_out1 M1 M2 Q_m2 Q_m1 ( ( Q_in