循环流化床焙烧脱硫石膏的研究.pdfVIP

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循环流化床焙烧脱硫石膏的研究 方承仕 (北京中经东润科技发展有限公司,福建海源建材机械设备有限公司) 摘要:研究了脱硫石膏和磷石膏的流化焙烧,提出采用循环流化床焙烧脱硫石膏和其他化学石膏的工艺方法,经过工艺试 验取得成功.现在已经推向市场,逐步投入生产. 关键词:流化床;循环流化床:石膏焙烧 随着我国燃煤电厂烟气脱硫治理工作的展开,大部分大中型电厂采用比较成熟的石灰石.石膏湿法脱硫技 术,吸收烟气中的二氧化硫,形成工业副产石膏。预计今后5.10年,我国副产脱硫石膏将可能达到2000万 吨以上,成为继粉煤灰之后,电厂的又一大宗工业废料(副产品)。加上已经堆积多年,并还要继续增大排放 的磷彳i膏,钛“膏,柠檬石膏等。有待处理利用的化学石膏达5000万吨以上,因此,如何综合利用脱硫石膏 等化学石膏是我国节能减排。节省资源,保护环境,发展循环经济的一项重大任务。 大量的脱硫石膏以及其他化学石膏处理,主要还需依靠建材行业来销纳。除了部分可以用于水泥生产外, 大部分化学石膏必须进行加工处理,转化成为有用的建筑材料,进而深加工成各类装修材料和新型墙体材料: 作为脱硫石膏综合利用的起步,首先必须把脱硫石膏焙烧加工成为熟石膏粉。为此,我们在综合比较国 外和国内彳i膏焙烧技术的基础上,研究采用循环流化床技术焙烧脱硫石膏取得了成功,现已完成工艺试验, 进入推厂’应朋阶段。 1 石膏焙烧 膏)在常压下经一定温度的焙烧,可以脱除结合水,形成不同形态的石膏脱水产物: CaS042H20_昼CaS04一/2H20-bl’/2H20 上 CaS04(AIII) CaS04(AII) CaS04(AI) 在145。C温度下焙烧,得到的主要产物是13型半水石膏(B CaS04!/2H20),这就是广。泛使用的熟年i膏 粉的主要成分。但是,随着焙烧温度的提高,也会产生其他形态的年i膏,如无水彳i膏AIII,无水石膏AII。 当温度超过700~1000oC,就会产生无水石膏AI(硬彳i膏I)。 因此,脱硫石膏焙烧的产物是一个半水石膏,无水石膏和二水石膏的混合体。采用先进的:[艺技术,设 计适用的焙烧设备,掌握工艺条件,以最少的能耗生产出最优成分的熟石膏粉就成为石膏焙烧技术的关键。 利用脱硫石膏生产熟石膏粉,与天然彳i膏不同,不需进行破碎和粉磨,只需进行干燥和焙烧。石膏的焙 烧方法和设备有各种各样,目前主要有:炒锅,回转窑车¨气流焙烧炉等。 炒锅是由最初的手.f:炒制彳i青方式发展而来的,既有间歇式,也有连续式。主要采川间接加热,也有直 接加热方式。间接加热对能源要求较低,可以用煤,油,天然气等:直接加热必须采用清洁能源。间歇式炒 锅适合丁.较小规模生产,产品质量较差,能耗较高,生产条件较差:连续式炒锅适合较大规模生产。能耗较 低,产晶质量较好,是目前国内外使用较多的石膏焙烧设备之一。 。回转窑也是焙烧石膏的一种常用设备。既有单筒式,也有套筒是:既有内热式,也有外热式。 气流焙烧又称流态化焙烧,是一种采用气流悬浮石膏颗粒进行焙烧的技术。热气流与同体颗粒直接接触 形成流体态,有利于热流的传递和物料的化学反应,火人提高了热效率。随着气流速度不同,物料悬浮状态 106 不同,流态化焙烧又可分为流化床与悬浮焙烧两类。流化床式焙烧炉(包括沸腾焙烧炉),是在维持固定床层 条件下,实现的流化焙烧:悬浮焙烧是没有固定床层,物料颗粒随气流一起运动而进行的流态化焙烧。近来 年国外把气流焙烧技术应用于石膏焙烧,取得了良好的效果。使用证明,这种流化床式焙烧炉用来焙烧石膏 具有很大的优势: 1)采用直接加热的方式,热气流在床层内与物料直接进行传热和传质,加快了脱水反应,提高了热效率: 2)有同定的流化床层,可以按技术要求严格控制一}:艺条件,获得高强度熟彳i膏粉。 3)f:艺简单,殴备紧凑,节省投资,便于维护。 冈此,我们在近二年内,集中了一批技术人员研究开发流化床脱硫石膏焙烧技术,开发流化床脱硫石膏 焙烧生产装备。 2 循环流化床焙烧脱硫石膏的研究 2.1原料特性的认识 经过多次试验,我们认识

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