粉煤灰、矿粉双掺改良技术在低碳绿色商品混凝土的研究与应用.pdfVIP

粉煤灰、矿粉双掺改良技术在低碳绿色商品混凝土的研究与应用 朱炎宁刘军艾洪祥陈丽 (新疆西部建设股份有限公司 新疆830006) 摘要：在公司“科技创新助推降本增效活动”的课题中，以粉煤灰、矿粉双掺 改良技术作为研究方向，利用矿渣微粉和粉煤灰复合部分取代水泥配制混凝土， 充分发挥两者的“优势互补效应”。不仅节约水泥，降低成本，而且变废为宝， 物尽其用。在发挥科技创新助推降本增效的作用过程中，取得显著成效。同时此 过程中践行节能减排，绿色施工理念。全体技术人员、施工人员参与，从原材料 选定，配合比试验，中试试验，再到施工质量控制，不浪费、严标准、高效率完 成。此次活动过程中，在完成降本增效目的的同时，对于矿物掺合料的优化应用 储备一定的技术，对混凝土绿色环保理念有了更加深入的认识。 关键词：矿物掺合料；降本增效；绿色施工；优化应用 1引言 目前低碳建筑已逐渐成为国际建筑界的主流趋势。现代混凝土科学中最突出 的两大成就：其一是高性能外加剂的生产和应用；其二是矿物细粉掺合料的研究、 应用与发展。后者的重要意义远远超过了以前仅仅为节约水泥的经济意义和利用 废弃资源的环保意义。针对混凝土行业来说，矿物掺合料的应用，不仅对于混凝 土综合性能的改善有很大突破，且在资源的二次利用，充分发挥绿色环保节能性 能更是效益显著。它涉及到全面提高混凝土的各项性能，使混凝土寿命提高到 500～1000年成为可能。 我国目前在水泥、骨料和混凝土矿物掺合料等原材料供应方面不同程度地存 在着品质问题。原材料的优选优配对于高性能混凝土的推广应用十分重要。因此， 发展和应用高性能混凝土，矿物掺合料的有效充分应用，的确让我们看到了一个 绿色环保的未来混凝土世界。 2原材料选择及原理 2．1原材料的选择 根据工程设计及施工特点，结合新疆当地材料资源，优选以下几种原材料以 C30泵送混凝土的配制为例来进行探讨。 176 (1)水泥：选用新疆青松建材化工水泥厂生产的青松牌普硅42．5R水泥，细 度为0．08mill，方孔筛筛余2．2％，体积安定性合格，标准稠度为25．2％，初凝时 min，28d抗压强度为48．1MPa，抗折强度为9．5MPa。 问为130min，终凝时间为200 (2)细骨料砂：选用质地洁净、级配良好的新疆和砼源建材有限公司生产 的中砂，细度模数为2．73，表观密度为2596kg／m3。含泥量为1．7％。粗骨料：选 6 mm 用新疆和砼源建材有限公司生产的5～1mm及10～252级配碎石。表观密度为 2825 kg／m3含泥量为0．5％，针片状含量为3。9％，压碎指标为512％，级配合理。 2．2外加剂的选择 影响混凝土坍落度的主要因素是单位用水量，一般选用减水率在20％左右的 高效减水剂，掺量为胶凝材料总量的1．0％～1．5％。高性能混凝土的特点是低水胶 比、高流动性，选用减水剂应考虑与水泥、粉煤灰的适应性并通过试验来选择。 高效减水剂不仅能提高混凝土的早期强度，而且可以节约水泥用量，提高混凝土 的流动性。目前国内普遍使用的是萘系减水剂，约占所有减水剂用量的60％，萘 系减水剂减水率相对较低、混凝土坍落度损失快、且含甲醛、萘等有毒物质，不 符合绿色混凝土原材料要求。结合高性能混凝土绿色理念，采用聚羧酸系高效减 水剂。根据以上原则，本次选用了江苏博特新材料有限公司提供的聚羧酸系高效 减水剂，减水率为28％，且与该双掺矿物掺合料及水泥适应性均良好。 2．3粉煤灰、矿物掺合料的废物再利用 据资料统计，目前我国粉煤灰利用率仅为68％左右【1]。从上世纪90年代起， 我国才开始了超细矿渣粉的应用研究工作。1994年，国家标准GB／T203．1994《用 于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》正式颁布[2]。2002年，国家标准GB／T18736． 2002《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中，正式将超细 矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。我国在粉煤灰及矿粉在废 物利用率方面及在混凝土中研究应用都有差距。本技术中采用新疆地区本地粉煤 灰与矿粉，结合原材特性，寻找最佳掺量配比。 2．4粉煤灰与矿物掺合料在混凝土中利用原理 (1)利用矿粉和粉煤灰的“微集料效应”和