甲醛生产过程中工艺温度的控制.pdfVIP

No．2 第27巷第2期 林业科技 V01．27 200z年3月 FoRESTRY Mar．2002 文章编号l 1001—9499(2002)02—0050--01 甲醛生产过程中工艺温度的控制 周 萍王宏胡艳玲 (国营橙江胶合板厂，蒜龙江哈尔滨150036) 在以甲酵为原料、以电解银为催化剂生 醛。过热温度过高，反应剧烈，副反应多，不 产甲醛的过程中，各环节的温度控制十分关 利于甲醇的转化；过热温度过低，三元气体 键。本研究以1万t甲醛生产设备为例，对工 易液化，达不到反应所需的能量，使整个反 艺温度进行分析。其中原料甲醇浓度为 应过程中止。分析结果，过热温度在120℃左 99％，成品甲醛浓度控制在36．5％～右时转化率较高(见表2)。 36．7％，为工业用甲醛，生产时间为冬季。分 襄2过热强度对生产的影响 析数据来自实际生产过程中的记录，通过观 避麓度 配誉汽2专乏永量产品情况 察、分析、整理，得出合理的控制温度。 l蒸发温度与热水温度 120 100 100 台理 !!! !! !塑 至鱼堡 热水温度要根据蒸发量的大小和蒸发温 3氧化温度 度要求进行调整和控制，同时它还是蒸发温 氧化温度是整个生产中最重要的温度之 度平稳、台理的基本保证，也是整个系统能 一，它的高低直接决定着转化率的高低和催 平稳顺利运行的前提。蒸发温度直接体现着 化剂的寿命以及产品质量。通常做法是先用 甲醇蒸发量的大小，生产中固定空气流量为 高温激发催化剂的活性；反应中期采用低氧 15 m3／rain，在空气流量、甲醇平衡浓度不变 温来维持催化剂的活性，延长其寿命；反应 的前提下，一定的蒸发温度控制着氧醇比，即 后期再采用高温，使催化剂在低活性下仍能 控制着反应效果(见表1)。 得到较高的转化率，直至催化剂失效。分析 裹l蒸发、热水温度对转化过程的影响 结果，初、中、末期的氧化温度分别控制在 4一塔温度和二塔温度 一塔和二塔温度均分为顶温和底温。一 塔温度不合理不利于甲醛的吸收，如果温度 由表1结果分析．蒸发温度控制在 过高，会加剧成品甲醛的酸化，影响产品质 42．4‘C、热水温度控制在67C左右较合理。 量，降低转化率；二塔温度高低体现了二塔 2过热温度