成品检验管理办法WG-CQ-11.docVIP

Compupack Technology (SuZhou) Co., Ltd 信 琦 电 子 科 技 （ 苏 州 ） 有 限 公 司 成品检验管理办法 编 号： WG-CQ-10 版 本： A0 制 定： 审 核： 核 准： 类 别 成品检验管理办法 文件编号 WG-CQ-10 三阶文件 版 本 A0 页 次 1/4 修订记录栏 修订日期 修订人 修订内容摘要 版本 备注 2010/08/10 徐雪 新制定 A0 类 别 成品检验管理办法 文件编号 WG-CQ-10 三阶文件 版 本 A0 页 次 2/4 1.目的 为强成品质产质满户,并对产品及职称的改善措施提供迅速的 回馈，特制定本程序。 2.适用范围产成品之质3.定义 3.1 FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control) 3.2 SIP 检验规范(standard inspection procedure) 3.3 POP 包装作业指导书（package operation procedure） 3.4 CR 严重缺点 （critical） 3.5 MA 主要缺点 （major） 3.6 MI 次要缺点 (minor) 4.权责 4.1 工程课: 包装作业指导书的制定，标时订等。 4.2 制造课: 执包装作业包装控制。 4.3 品管课：FQC负责包装产品的首检及巡检动及入库产品的检验。 5.作业内 5.1 作业流程见附件 5.2 作业前确认 FQC须对作业区域稽查, POP需悬挂于作业台面,作业前各工位必须满S要求。 5.3 首件检验 5.3.1 检验时机：每批产品作业前需做首件检验。 5.3.2 FQC依据SIP及图面对产进观装检验认将检验结果记录 于《首末件检查报告》中，首件确认OK,包装单包装作业。 5.4 包装巡检 5.4.1 FQC依SIP、POP要求对包装过程产品、包装方式及标示进检验SIP、 POP及图面对产品、包装方式及标示进检验定，并将结记录检 记录—包装》中。 5.4.2 包装的良品与不良品分开放置，并标示及隔离，包装单位将做好的产品放入指定待 检区，以便后续作业，不良品依《不合格品管制程序》执行。 5.5 末件检验 当工单完成或结束此次作业时，FQC依据SIP、POP及图面对产进观装配 等检验认将检验结果记录于《首末件检查报告》中。 5.6 入库检验 5.6.1 包装单位将待入库产品放入指定待检区，并与系统中填写《厂内生产入库单》，将 《厂内生产入库单》交由品管FQC，并通知FQC进行入库前检验。 5.6.2 FQC接到包装单位填写《厂内生产入库单》后对待入库产品进行检验 a.检验标准及允收水准：依《MIL-STD-105E》Ⅱ级要求随机抽样，允收水准依Ⅱ 级要求CR＝0、MA＝0.4、MI＝1.0执行。 b.检验依据：产品图面、SIP、POP。 5.6.3 检验完成后，检验员在袋装小标签上盖“PASS”章，并与外箱标签上盖QC代 类 别 成品检验管理办法 文件编号 WG-CQ-10 三阶文件 版 本 A0 页 次 3/4 5.6.3 检验完成后，检验员在袋装小标签上盖“PASS”章，并与外箱标签上盖QC代 码章，依客户要求贴ROHS标签。 5.6.4 品管FQC将检验结果记录于《成品入库检验记录表》及《成品入库统计表》，并在《厂内生产入库单》上签名确认。 5.7成品检验不合格品处理 5.7.1 首件检查、巡检及入库检查发现不合格时，FQC立即做好标示，对物料进行隔离并 通知PQE确认，PQE判定异常成立时，FQC开立《异常状况处理单》经品管主管审 核后转相关单位会签，待最终裁示后由PQE邮件发出知会相关会签部门，品管FQC根据处理意见执行。 a.特采：由业务开立《》,, 按《特采作业管理办法》,由FQC于产品包装上贴黄色特采标签方可流入下到工序，特采产品需按《特采作业 管理办法》进行追踪。 b.报废：FQC于产品包装上贴红色不合格标签并要求放入不合格区做好隔离。 c.重工：FQC于产品包装上贴红色不合格标签，注明不良内容，开立《重工计划表》 呈品管主管审核后转相关单位会签，《重工计划表》中需注明重工方案及重工部门， 重工过程依据《重工管理办法》执行，重工过程品管需对产品加严抽检。 d.挑选：FQC于产品包装上贴