异型铸件立式离心铸造的工艺技术和应用.pdfVIP

生产技术 特种铸造及有色合金 　2000 年第 5 期 异型铸件立式离心铸造的工艺技术和应用 上 海 大 隆 铸 锻 厂 　李锡年 摘 　要 　叙述了异型铸件立式离心铸造的工艺 ,其中包括设计原则和工艺参数 。该技术在不同铸钢件上得到验证和应用 ,它和 重力铸造相比,提高铸钢件工艺出品率 15 %～30 % ,极大地改善材料性能和降低生产成本 ,能获得无缺陷高质量的铸件 。 关键词 : 异型铸件 　离心压力 　补缩 　性能 中图分类号 : 　TG249. 4 　文献标识码 :B 　文章编号 :1001 - 2449( 2000) 05 - 0030 - 03 　　立式离心铸造按铸型可分成金属模和异型件砂模 顺序凝固。于是铸件的冒口质量和数量可大大减少 ,甚 铸型 ,金属模铸型仅限于高度较低的环筒类简单铸件浇 至可不设专门冒口,这不但降低铸件清理成本 ,也节约 注 ,而异型砂模适用于形状复杂 ,带有型芯的异型铸件 , 了金属材料 。和重力铸造相比,铸钢件工艺出品率可提 但必须设置一个简单有效的浇注系统 。按浇道排列形 高 15 %～30 % 。另一方面离心力促使金属液在铸型中 ( ) 式又可分为单型腔和多型腔立式离心铸造 见图 1 。 作定向运动 ,先凝固的固相晶体密度大于液相的 ,导致 单型腔立式离心铸造时 ,带有型芯的铸型绕自身重心垂 在内壁边缘先凝固晶体推向外壁 ,这有利于铸件由外向 直线旋转 ,金属液由位于中心线上的直浇道注入 ,通过 内的顺序凝固。金属液的定向运动破碎和细化了部分 内浇道对铸件补缩 ,多型腔立式离心铸造时 ,若干个型 树枝状晶 ,克服了枝晶间“隧道”阻力进行补缩 ,铸件变 ( ) 腔对称分体在直浇道 旋转中心 周围 ,且用横浇道加以 得致密 ,性能得到改善 ,从而延长了铸件的工作寿命 。 连接 ,金属液由直浇道经横浇道 ,在内浇道处对各个铸 件进行补缩 。 1 　异型铸钢件立式离心铸造工艺 1. 1 　工艺设计原则 异型铸钢件的立式离心铸造工艺设计应遵循以下 二个原则 :一是建立起 自外向内的顺序凝固;二是在浇 注系统中保持足够的钢液 ,保证凝固过程中能不断地对 铸件实行离心力补缩 。 图 1 　立式离心铸造的分类 1. 2 　工艺特点 单型腔和多型腔立式离心铸造均是依靠离心力的 ( ) 1. 2 . 1 　浇注形式选择 作用 ,将浇道中金属液从旋转中心 直浇道 甩向铸件外 缘进行补缩 , 同时这也加剧了铸件外缘至旋转中心的 外形对称 , 中间为型芯的铸钢件可采用单型腔立式 ( ) 　李锡年 ,男 ,1943 年出生 ,高级工程师 ,上海大隆铸锻厂 200431 　　收稿 日期 :2000 - 05 - 23 　　修回日期 :2000 - 07 - 19 a . 铸件表面胀起及热裂纹 b . 铸件内部大量气孔