环保型高硅铸铝除灰(垢)工艺地研究.pdfVIP

环保型高硅铸铝除灰(垢)工艺的研究 欧阳贵1王兴瑞2，袁灿2 ， (1．武汉材料保护研究所，湖北武汉430030； 2．中国地质大学(武汉)化学院湖北武汉430070) 铝有第二钢铁之称，以铝替代钢、铜和木材是当今世界的发展趋势。但由于铝本身形成 的自然氧化薄膜抗腐蚀性差，铝制品在室外和海洋环境条件下极易腐蚀。阳极氧化和化学氧 化是目前最为常用的表面处理方法。目前多采用阳极氧化的方法提高铝及其铝合金的耐蚀性 和装饰性。 在对铝型材进行化学氧化使其生成转化膜之前，首先要对其表面进行预处理。【1】预处 理第一步是脱脂(除油)，目的是除去铝合金表面残留的油膜。第二步是碱蚀，以去掉铝合 金表面的自然氧化膜，使金属基体暴露出来，便于均匀氧化。对于铸铝件，在脱脂、碱蚀两 步处理后，必须进行除灰处理。因为经过碱蚀(也有的采用酸蚀工艺)后，铝合金中的金属 间化合物的质点，通常不参与碱性的浸蚀反应，也几乎不溶解在碱浸蚀槽液中，依然残留于 工件表面且与腐蚀渣形成“挂灰”吸附膜【2】，也就是“垢”，颜色为黑色，发黑的程度与含 硅量有关。通常，含硅量越高，铝合金表面越黑。这一步工序的目的就是将这层黑垢除去， 否则会严重影响铝及铝合金的后续处理。该工序可以使铝及铝合金零件表面呈现出具有金属 光泽的结晶组织并使之充分活化，同时还具有中和碱浸蚀后工件表面残余碱液的作用，因而 又叫中和处理。pJ铝表面经过除灰处理后，处于均匀清洁的表面状态，在水洗中不容易发生 雪花状腐蚀的缺陷。 同，两者的比例有所调整。典型的工艺配方有： 配方一【4】 750mL／L HN03(d=I．40) NH4HF2 1209／L 温度 室温 时间 30s 配方二【5】 浓HN03 750mL／L HF(48％) 250mL／L 温度 室温 时间 5．30s 该配方适用于含Si1 0％的硅铝合金的出光处理 配方三【5l 浓HN03 500mL／L HF(40％) 500mL／L 温度 室温 时问 10．30s ‘·_一100·———- 环保型高硅铸铝除灰(垢)工艺的研究 该配方适用于含Si10％的高硅铝合金的出光处理 通过配方二和配方三的对比，发现硅含量越高，则HF的用量越大，因为HF可以和硅 反应，使硅溶解。而对于含硅较少的合金，则只用HN03即可。通常使用10％一25％(体积) 的HN03在室温下浸渍1．3分钟，也有介绍使用30％(体积)的HN03进行除灰。[91 但是，HN03和HN03．HF出光工艺存在氮氧化物和氟化物对环境的污染问题，对操作 工人健康造成很大威胁，而且HN03和HN03-HF出光质量也并不十分理想。曾有生产人员 在1：1(体积比)的HN03溶液中对铝合金出光时遇到一些质量问题，如零件部分色白部分色 黑及黑白交错现象，最后使用HN03与H2S04的混合液才解决了上述问题【7l。氮氧化物和 氟化物对环境的污染受到越来越多的人的重视，寻求一种既环保又确保出光质量的工艺具有 实际的意义。 有人使用H2S04来替代HN03，浓度通常为15％-25％，可使用阳极氧化槽液，这样较 HN03而言比较经济，但对铝的质最要求提高了。对于6063建筑型铝材能够得到比较满意 的结果，但其他含合金较多的铝合金就不一定合适。由于H2S04的氧化性比HN03弱，所 以完全除灰比HN03的时问要长。为了增强H2S04的氧化性，可以添加适量的氧化剂，一 方面溶解表面杂质，另一方面还能钝化铝材表面。氧化物可以是HN03，但同样会产生环境 H2S04(d=1．84)，50mL／LH202