光固化粉末涂料的发展.pdfVIP

东莞理]：学院学报 第17卷第l期 Vol17NO1 JOURNALOFDONGGUANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY 2010年2月 Feb． 2010 光固化粉末涂料的发展 2 欣1 2 刘 宁h 刘煜平1 蒋 贾德民2 刘治猛h (1．东莞理工学院材料与环境r程研究中心，广东东莞523808；2．华南理工大学材料科学与工程学院，广州510641) 摘要：紫外光(“v)固化粉末涂料综合了传统粉末涂料和辐射固化技术诸多优点，是涂料工业的前瞻 性产品。介绍了紫外光固化粉末涂料的合成、固化机理，涂装工艺及潜在应用，说明光固化粉末涂料具有 很高的经济优势和生态优势． 关键词：粉末涂料；紫外光固化；涂装工艺；合成；进展 630．7 文献标识码：A 中图分类号：TQ 0 引言 粉末涂料最大优点是对环境的友好性(无VOC排放)、良好的经济性、高的户外耐久性及其它 性能。因此在上个世纪的最后20年里，粉末涂料的产量飞速增长。世界粉末涂料市场1995年的总产 量为479000 t，年总体平均增长率为11％。据预计，2010年前世界工业涂料的构成见表l。 201 ％ 袭1 0年前世界工业涂料的构成 粉末涂料和UV固化涂料作为节省能源、低污染的环保型涂料，正日益受到人们的重视，被认为 是高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型和经济型的“4E”型涂料品种。然而，由于热固性粉末 涂料所用热固化树脂的固化温度较高(180-220℃)，固化时间长(10--一30min)，在其熔融流平 和热固化过程中存在一定重叠，难以有足够的时间流平，所以极易出现橘皮、缩孔等外观缺陷…。 紫外光固化粉末涂料(简称UV固化粉末涂料)是一项将传统粉末涂料和Uv固化技术相结合的 新技术。uV固化粉末涂料的最大特征是工艺上分为两个明显的阶段，涂层在熔融流平阶段不会发生 树脂的早期同化，从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间，这样就从根本上克服了 热固化粉末涂料的顽疾，也消除了UV固化液态涂料的不足。被称为真正的“5E”型涂料 (Economy、Efficiency、Ecology、Energy、Enably)。 但是，UV粉末涂料也面临着许多技术挑战。首先是在相应低温(140℃)下涂料可以熔融和 流动，特殊基材需要的温度可能更低。为了得到低熔融温度需要采用结晶型、低Tg值的树脂，但在 用常规设备加工这类树脂时，又可能导致储备稳定性下降：另一个挑战是含颜料(TiSi：等)uv粉末 涂料的成功固化；第三个挑战是100～120℃低熔融温度时涂层表面不产生橘皮。 收藕日期：2009—09—03 基金项目：香港特区政府创新科技署粤港关键领域重点突破项目(GHS／038／04)。 作者简介：刘宁(1984一)．男，llI东东营人．硕士生，主要从事商分子材料的合成与改性研究。 万方数据 第l期 刘宁等：光固化粉末涂料的发展 63 1 光固化树脂 树脂是UV固化粉末涂料的主要成膜物质，是决定涂料性质和涂膜性能的主要成分。配制能实现 低温uV固化的粉末涂料，一方面要求树脂I；1白匕BE,赋予粉末良好的储存稳定性，也就是说粉末必须在高达 40℃条件下能储存3～6个月而不结块；一方面所用原材料必须在较低温度(如100℃或更低)下具 有较低的熔融粘度以保证涂料在光固化之前和光固化过程中具有良好的流动和流平质，随后在120C 且分子量分布要窄。要得到这样的树脂并非易事，兀高于50C的树脂熔化难以控制，因由=C双 键在80C即可开始聚合，而80。C以下则其粘度太高而难以处理