外贸跟单实务（ 第二版） 1 生产企业出口跟单 项目四：生产质量监控.pptVIP

尚辅网 尚辅网 生产制造过程质量控制的要求 1、严格贯彻生产质量控制计划 2、保证工序质量处于受控状态，及时发现异常，找出原因，纠正措施。 3、控制生产节奏，处理质量问题，维持正常的生产秩序。 4、控制内容:工艺准备控制、沈产过程控制、辅助服务过程控制 生产过程质量控制的内容 生产过程质量控制的内容包括：工艺准备的质量控制；生产过程的质量控制；辅助服务过程的质量控制。 以服装生产为例 生产过程控制 工艺设计---剪裁---缝纫---包装 质量监控贯穿整个生产过程并设置在质量的关键环节 “通知剪裁”之前的环节，制作样板 的过程为工艺设计过程 显示剪裁过程 显示缝纫车间生产流程和质量监控过程 显示包装车间生产流程和质量监控过程。 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 出口产品检验四项职能相互关联是一个完整系统，检验工作首要职能就是把关，鉴别职能是把关职能的前提，报告职能是把关职能的继续和延伸，在生产全过程进行检验具有预防作用。 出口产品质量的构成要素 常用出口产品的质量检验方式 全数检验与抽样检验 计数检验与计量检验 理化检验与感官检验 破坏性检验与非破坏性检验 固定检验与流动性检验 验收检验与监控检验 例1．某五金制品厂跟单员小王接到××电子装配厂送来一份检查通知书，内容是收到按订单合同电子装配厂交来保护板100件，请求跟单员小王作外协加工来料检查。 在表5-5中N=100属于(91～150)范围， 其所在的行与检验 水平Ⅱ所在的列交叉 格中的样本量代码为F。 在表《GB2828-一次正常抽检方案》中，由代码F所在行向右，在样本量栏内读出n=20。另外，由代码F所在行与规定的AQL值1.5％所在列的交叉格中，读出[ Ac，Rｅ]为[1/2]。 所求的正常检验一次抽样方案为：n=20，Ac=1/2，Rｅ=1／2。其含义为从批量100件的交验产品中，随机抽取20件样本检验。如果发现这20件有1／2件以下不合格品，即全部合格，判为合格批。因为整个保护板不存在1/2件不合格品的问题，即如果发现有1件以上为不合格品，判为该批产品不合格，予以拒收。 生产过程中产品质量检验活动的类型 产品质量检验活动由三种类型：即进货检验，工序检验和完工检验。 进货检验主要针对原材料、辅料、外购件、外协件及配套件的采购验收。主要分首（件）批检验和成批进货检验两种。 工序检又称过程检，主要有：首件检、巡回检和末件检三种形式。 完工检又称最终检，是检验活动中最重要的检验，要严格控制不合格品进入下个工序或出厂，所以是保证质量活动的最重要内容。 检验活动推行“三检制”，即自检，互检，和专检相结合，操作工人自己检验，上下工序工人互相检验，和专职品管员监督检验相结合。 服装出口产品的检验实例 生产前检验： 面料fabric、辅料accessory 技术准备情况：工艺单、样板、样衣制作、 生产初期检验： 上机进行样衣制作，修正不符点---工艺检验。 生产中期检验： 关键环节过程的检验—半成品。 生产尾期检查： 成衣检，和包装检（图2-9-7） 3．质量检验标识和可追溯性 建立产品的质量标识和可追溯项制度是质量管理体系的要求，对保证产品检验的准确性，分析质量问题的原因和采取补救措施有帮助。标识和可追溯性的目的有两个方面： 便于标识产品，防止混料、误发和误用；二是便于通过标识及其相关记录实现产品质量的追溯。 产品质量检验标识的方法和要求 （1）标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标，大批量生产的产品，可有批次号、生产的日历日期等。 （2）标识的形式一般有黏贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等，也可采用随行文件(如流转单)的方式。 （3）质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。 （4）产品质量检验标识必须正确、清晰、牢固。当产品质量检验标识在加工过程中被破坏时，应做好标识移植。 4．不合格品的管理 “ 没有满足某个规定的要求。”不合格品的管理是质量控制中的重要问题，主要内容是不合格品的标识、记录、评价、隔离(可行时)和处置，并通知有关职能部门。 ----当生产过程的某个阶段出现不合格品时，绝不允许对其作进一步的加工。 ----对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标识、记录、评价、隔离和处置。 ----对已做了标识和记录的不合格品，在等候评审和最终处置期间，将其放置在特定的隔离区，并实行严格控制，以防在此之前被动用。 应通过指定机构负责评审。经过评审，对不合格品可以作出如下处置：---- 返工。---- 返修。---- 原样使用。---- 降级。---- 报废。 跟单员的工厂管理技