特种连接技术 教学课件 作者 李亚江 2.pptVIP

特种连接技术－special joining technology 第2章 激光焊 （Laser welding） 一、原理、分类及特点 特 点 功率密度高 衰减小 损耗小，可穿透透明介质 可焊难焊材料（高熔点金属、陶瓷、玻璃） 价格昂贵 Pmax＝20kW，tmax＝20mm 组装要求高 难焊反射率较高的金属 二、设 备 组 成 （电源、激光器、导光系统、控制系统、工作台等） 激光器 （固体和气体） 激励源（泵浦源）、谐振腔、电源、控制和冷却系统、聚光器 CO2激光器（封闭式、横流式和轴流式） 设备的选用 （表2.6） 三、工 艺 参 数 脉冲激光焊（红宝石、YAG激光器） 连续CO2激光焊 3. 光斑直径（d） 最小光斑直径 d0=2.44×[f λ(3m+1)]/D 经验公式: P/vh=a+b/r 不同材料的连续CO2激光焊的工艺参数表 2.11 * * 第2讲 主 要 内 容 原理、分类及特点 激光焊设备 工艺参数及选用 特种连接方法－special joining technology 激光 激光器 材料表面 反射 吸收 电子动能 热 能 10－9s （λ ，Pd，T，材料 性质、表面状况） 特种连接方法－special joining technology 激光焊分类 发生器工作性质 作用方式和能量 功率密度（Pd） 固体：YAG， λ＝1.06, 脉冲，106～107 气体：CO2， λ＝10.6, 连续，102 液体和半导体 脉冲：圆形焊点，微型、精密电子元件 连续：连续焊缝，厚板对接和搭接 传热焊： Pd 106 W/cm2， 熔点与沸点 之间，适于薄小工件 （t1mm） 深熔焊（锁孔焊）： Pd106 W/cm2 , 沸点，厚大工件 特种连接方法－special joining technology 传热焊 深熔焊 特种连接方法－special joining technology 特种连接方法－special joining technology 特种连接方法－special joining technology YAG激光器结构图 特种连接方法－special joining technology 轴流式激光器（输出功率大） 特种连接方法－special joining technology 激光焊机器人 特种连接方法－special joining technology 微型、精密件－－－小功率 中 厚 件 焊 接－－－大功率 点 焊、打 孔－－－脉冲 连 续 焊 缝－－－连续或高频脉冲 特种连接方法－special joining technology 1. 脉冲能量（E）和脉冲宽度（τ） 热物理性能 最佳值 金属熔化量 熔深及HAZ 加热温度 加热时间 （热导率和熔点） （钢5~8ms） P= E/ τ 特种连接方法－special joining technology 2. 功率密度（Pd）传热焊 深熔焊 Pd= 4E/πd2τ (脉冲激光焊) 3. 离焦量(F)：焊件表面离聚焦光束最小斑点的距离 F0 ：厚板 F=0 ：中厚板 F0 ： 薄板 V=d f(1-K) (丝-丝焊， 表2.8) 特种连接方法－special joining technology 1. 激光功率（P）：激光器的输出功率 与熔深成正比例关系 2. 焊接速度（v）：影响热输入和熔深 (图2.7、2.8) h=βP1/2v-γ (β 、γ正常数) (图2.6) 特种连接方法－special joining technology 4. 离焦量（F） F0 传热焊，薄件 F0 深熔焊，厚件 5. 保护气体 （He、He＋Ar、Ar），影响熔深(图2.12) 防止氧化 抑制等离子云的形成 特种连接方法－special joining technology * *