特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 26（九章）教案.docVIP

序号 专业及班级 授课 类型 26 授课日期 讲 课 课题 第九章 高频焊 第三节高频焊工艺 教 学 目 的 掌握高频焊的基本工艺 了解高频焊的焊接操作 了解高频焊的设备使用 重 点 与 难 点 重点：高频焊的生产工艺 难点：高频焊的设备的操作 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 高频焊工艺 金属管纵缝连续高频焊 二、常用金属的管子焊接要点 三、散热片与管的高频焊 四、短焊缝高频焊 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 教师课时计划（付页） 第三节 高频焊工艺 一．金属管纵缝连续高频焊 有缝金属管子的制造既可用高频电阻焊，又可以用高频感应焊。两者焊前和焊后的工艺过程基本相同。仅焊接原理上有区别。 1、高频电阻焊制管原理 如图9-10a所示，带材由成形机组制成大致管形后，在挤压辊挤压下，使接头两边会合成V形的会合角。高频电流经放在会合角两侧的一对滑动电极触头导入焊件，由一个触头沿V形边缘流经会合点传回到另一触头，于是在V形会合角两边的表层形成往复回路，产生邻近效应，使两边电流密度增大，产生电阻热。调整好焊接功率和焊接速度，就能使会合角两边和会合点表层加热到焊接温度或熔化温度。有时在会合点到已会合的一段区域内产生连续的金属火花喷溅。在挤压辊作用下管坯两边挤到一起，并挤出氧化物和杂质。同时，接头两接触面间产生强烈顶锻，促使金属原子之间牢固地结合在一起。接着，用设置在焊接机组前边的刨刀，将挤出的氧化物及墩粗部分的金属刨削掉，再用定径和校直装置将管子定径和校直。 随着带材不断地快速送进，电极触头连续导入高频电流，挤压辊和刨刀不停地工作，就实现了高频电阻焊连续制管全过程。 高频电阻焊可焊制直径1200mm以下、壁厚15mm以下所有规格的管子。 教师课时计划（付页） 2、高频感应焊制管原理 如图9-10b所示，与前述高频电阻焊比较，主要不同是向已形成V形会合角的两侧管坯导入电能方法，不是使用电极触头直接导入，而是采用套在管坯外的感应圈。当感应圈中通入高频电流时，管坯中在交变磁场作用下产生感应电流。该感应电流大部分也和高频电阻焊一样，沿管坯的一边的外表面流经会合点后又回到另一边的外表面，形成了往复回路，构成了邻近效应的条件，于是这部分感应电流便集中加热在会合面上，使管坯待焊边缘快速加热至焊接温度甚至达到熔点。后面的挤压辊的挤压使边缘焊合以及刨削飞边毛刺等过程与高频电阻焊管完全相同。 同样，部分感应电流也耗散在管坯内表面上，为此也需采用阻抗器以增加管内壁的电抗，减小这无效电流，以提高焊接效率。 高频感应焊可焊制直径220 mm，壁厚11mm的各种规格的管子。 3、焊接工艺参数 1)电源频率 有色金属管材焊接用的频率要比碳钢管材的高些， 焊接薄壁管宜选用高一些的频率，厚壁管材用低一些的频率，使接缝两边加热宽度适中，沿厚度方向加热易均匀。 焊接碳钢管材时多采用350～450kHz的频率。 2)会合角 V形开口的会合角α对焊接过程稳定性、焊缝质量、焊接效率有很大影响。焊管通常取α=2°～6°。 3)管坯坡口形状 薄壁管的管坯坡口用I形坡口即可。 教师课时计划（付页） 4)电极触头、感应圈和阻抗器的安放位置 ①电极触头位置 触头的位置尽可能靠近挤压辊，以提高效率。它与两挤压辊中心连线的距离一般取20～150mm。焊铝管时取下限，焊壁厚10mm以上的低碳钢管时取下限。且随管径增大而适当增大，表9-1是典型的电极触头位置的数据。通常两电极触头间的电压为50～200V，焊接电流范围1000～3000A。 ②感应圈位置 感应圈应与管子同心放置；其前端距两挤压辊中心连线的距离也影响焊接质量和效率。其值也随管径和壁厚而定，表9-2是典型感应圈位置数据。 ③阻抗器位置 阻抗器也应与管坯同轴安放，其头部与两挤压辊中心连线重合或离开中心连线10～20 mm，以保持较高的焊接效率。阻抗器与管壁之间的间隙一般为6～15mm，间隙小可提高效率，但不能太小。 5)输入功率 焊接所需的输入功率必须能在较短时间内使连接面加热到焊接温度。也和工频电阻焊一样，焊接所需功率决定于管材的材质和壁厚，铝管焊接所需功率要比钢管大，厚壁的管子要比薄壁的焊接功率大。对给定的管子焊接时，若输入功率过小，则管坯坡口面加热不足，达不到焊接温度而产生未焊合；若输入功率过大，则管坯坡口面加热温度高于焊接温度面会发生过热或过烧，甚至焊缝击穿，造成熔化金属严重喷溅，形成针孔和夹渣等缺陷。高频