特种焊接技术 教学课件 作者 王洪光 主编 25（九章）教案.docVIP

序号 专业及班级 授课 类型 25 授课日期 讲 课 课题 第九章 高频焊 第一节概述 第二节高频焊设备 教 学 目 的 掌握高频焊的基本原理 了解高频焊的应用 了解高频焊的常用设备 重 点 与 难 点 重点：高频焊的设备 难点：高频焊的基本原理 时间 (分) 内 容 及 教 授 方 法 教 具 概述 高频电流的特征 二、高频焊的类型 三、高频焊接过程 四、高频焊的优缺点 五、高频焊的应用 高频焊设备 高频发生器 二、电极触头（导电滑块） 三、感应圈 四、阻抗器 课后 记录 检查 意见 签字 教师课时计划（首页） 教师课时计划（付页） 第9章 高频焊 高频焊是专用性很强的焊接方法，在生产中，应用最多的就是高频焊管，焊接钢管绝大多数都是用高频焊制造的。 第一节 概述 一、高频电流的特性 高频焊必须用高频电流才能完成焊接，这是因为高频电流具有集肤效应和邻近效应两大特性，利用这两大特性才能实现焊接。 1、集肤效应 电流的透入深度Δ与电流频率f材料的电阻率ρ及磁导率μT有关，其关系式为： 从关系式可以看出，随着电流频率的增加，电流透入深度减少，集肤效应显著。不同的金属材料有不同的磁导率和电阻率，而且它们都和温度有关。同一种材料随温度的上升电阻率也上升，集肤效应下降。集肤效应用于钢材的表面淬火加工。 2、邻近效应 邻近效应是高频电流的另一个显著的特征。当高频电流在导体中流动时，彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，就会出现电流集中流动于导体邻近侧的奇异现象，此现象称邻近效应。对高频电流而言，当邻近导体与金属板边间构成往复导体时(流向相反)，其间形成的感抗最小。而电流趋向于走感抗最小的路径。 教师课时计划（付页） 二、高频焊的类型 高频焊是电阻焊的一种形式。它是利用高频电流流经金属连接面产生的电阻热，并施加适当的压力达到金属结合的一种电阻焊方法。根据焊接区高频电的来源不同，高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。 高频电阻焊时，电流是通过电极触头（导电滑块）直接接触导入工件进行焊接的，故又称接触高频焊；而高频感应焊时，则是通过外部感应线圈的耦合而在工件内部产生感应电流进行焊接的，电源与工件不发生直接的电接触。尽管这两种焊接方法高频电流(或能量)导入工件的方法不同，但电流流经焊接区进行电阻加热和形成焊缝在本质上是一样的。 三、高频焊接过程 高频焊对焊件加热是借助高频电流的集肤效应把高频电流集中于待焊的表层，再利用高频电流的邻近效应控制住高频电流流动的路线、位置和范围。使电流只流过工件中需要加热的区域。 对于长度较大的工件，焊接过程需要连续进行。为了有效地利用高频电流的集肤和邻近两效应，被焊工件的焊接边要形成图9-2所示的V形开口结构。图9-3为用V形开口结构制造三种类型产品示意图。 V形开口结构的形状对焊缝的形成有重要影响，图9-4所示为两待接面之间构成了V形会合角α。 V形会合角α一般取4°～7°之间为宜。如果会合角过小或过大都 会显著影响焊接质量。 教师课时计划（付页） 四、高频焊的优缺点 1．优点 1)焊接速度高 因高频电流的集肤效应和邻近效应。使电流高度集中于焊接区，加热速度快，一般焊接速度达150～200m／min。 2)焊接热影响区小 焊接速度快，热输入小，热量集中在很窄的连接表面上。由于工件的自冷作用强，焊后焊缝能迅速冷却到300℃以下，所以热影响区一般都很窄。 3)对工件的清理没有要求 其它焊接方法多数对焊口的清理都有严格的要求，而高频焊的焊口完全可以不清理。因为高频电流的电压很高，表面氧化膜不会影响导电，且焊接时一般又能把表面的氧化物从接缝中挤出去。 4)焊接同样的管子所需的功率比用工频电阻焊时小，且可以焊接0.75 mm的薄壁管子。 5)能焊接的金属范围广，碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、镍、锆及其合金等，也能进行异种金属焊接。 2．缺点 1)焊接时对接头装配质量要求高 尤其是连续高频焊接型材时装配和焊接都是自动化的，任何因素造成V形开口形状的变化都会引起焊接质量问题。 2)电源回路中高压部分对人身和设备的安全有威胁，要有特殊保护措施。 3)高频焊设备在无线电广播频率范围工作。易造成辐射干扰。但近年来人们在量采用调频技术（如视频），高频焊对此是没有显著的影响，对手机的数字信号也没有显著的影响。 教师课时计划（付页） 五、高频焊的应用 由于高频焊的工艺特点和它的一系列优点。目前广泛应用于管材制造方面，如有缝管、异型管、螺旋散热片管、鳍管、电缆套管等，还能生产各种截面的型材、双金属板和一些机